Software de planejamento e programação avançados (APS): Simule as variações hipotéticas com um gêmeo digital inteligente
Uma solução de APS baseada em Simio Discrete Event Simulation que oferece planejamento e programação de produção dinâmica, sincronizada, baseada em riscos e em tempo real por meio da tecnologia de gêmeos digitais inteligentes – sempre viável, sempre otimizada, sempre à frente das interrupções.
O que é planejamento e programação avançados (APS)?
O Advanced Planning and Scheduling (APS) é um processo de gerenciamento de manufatura que otimiza o planejamento da produção ao equilibrar simultaneamente a disponibilidade de materiais, as restrições de capacidade e as necessidades do cliente. Os sistemas APS geram programações de produção detalhadas que consideram todas as restrições operacionais e, ao mesmo tempo, maximizam a eficiência e o desempenho da entrega no prazo. Eles permitem que os fabricantes sincronizem as atividades entre departamentos e recursos, criando planos coesos que refletem as capacidades de produção do mundo real.
As abordagens tradicionais de planejamento geralmente funcionam em silos isolados, o que resulta em programações irrealistas que não podem ser executadas conforme planejado. O APS aborda essa limitação criando programações integradas que levam em conta as interações complexas entre materiais, máquinas, mão de obra e ferramentas em um único ambiente de planejamento. Esses sistemas oferecem suporte à análise de cenários hipotéticos, permitindo que os planejadores avaliem diferentes estratégias de produção antes da implementação e respondam rapidamente às interrupções quando elas ocorrerem.
Planejamento e programação avançados Simio (APS Software)
O Simio Discrete Event Simulation Powered Advanced Planning and Scheduling (APS) aproveita a tecnologia Intelligent Adaptive Process Digital Twin para realizar uma programação dinâmica em tempo real, sincronizada e baseada em riscos. Essa abordagem de última geração transforma os desafios tradicionais de planejamento em vantagens estratégicas, criando réplicas virtuais de todo o seu ambiente de produção. O planejamento e a programação de gêmeos digitais permitem planos e programações viáveis para a execução de manufatura, armazém e cadeia de suprimentos em todos os intervalos de tempo relevantes, garantindo que todas as operações sejam viáveis em termos de capacidade de recursos, material e cronograma.
Por que o Simio para APS?
Usando os gêmeos digitais do Simio Intelligent Adaptive Process para executar o APS (Advanced Planning and Scheduling), você pode fazer análises em tempo real por meio de simulações sofisticadas de cenários hipotéticos. Esse poderoso recurso de planejamento de gêmeos digitais ajuda você a tomar decisões que garantem que sua empresa cumpra seus compromissos, gerenciando com eficácia eventos inesperados e perturbadores, como quebras de máquinas, falta de material e pedidos não planejados. A plataforma ágil do Simio para o desenvolvimento de gêmeos digitais de processos adaptativos inteligentes permite que você crie facilmente modelos de simulação gerados por dados sem codificação, capturando totalmente as restrições detalhadas, as regras de negócios e a lógica de decisão dentro do seu sistema.
A programação de gêmeos digitais representa eventos discretos e processos de fluxo dentro do mesmo modelo, enquanto a animação 3D realista fornece uma representação visual envolvente de toda a sua operação. Com a poderosa otimização habilitada por IA na ponta dos dedos, você pode experimentar livremente cenários operacionais, facilitando análises detalhadas de hipóteses que resultam em insights abrangentes sobre o desempenho do sistema. Essa abordagem robusta de gêmeos digitais permite que suas equipes tomem decisões informadas e maximizem os KPIs de negócios por meio de simulações precisas de estados operacionais futuros.
Viabilidade absoluta
- Arquitetura baseada em simulação: O Simio Advanced Planning and Scheduling opera com uma arquitetura 3D baseada em Simulação de Eventos Discretos, orientada a objetos, que garante planejamento/programação viável em termos de material, capacidade, demanda e cronograma por meio do uso de sua tecnologia de gêmeos digitais inteligentes.
- Réplicas virtuais dinâmicas: Os gêmeos digitais de processo incorporam réplicas digitais dinâmicas dos processos, equipamentos, pessoas e dispositivos que compõem fábricas, armazéns e cadeias de suprimentos, criando um campo de testes virtual abrangente para cenários hipotéticos.
- Modelagem inteligente de recursos: Os recursos do sistema no Process Digital Twins não só têm estados de ocupado, ocioso e fora de turno, mas também são modelados como objetos que exibem comportamento e se movimentam pelo sistema. Esses recursos interagem com outros objetos para replicar totalmente o comportamento e as restrições detalhadas dos ambientes operacionais do mundo real.
- Tomada de decisões em tempo real: As decisões de programação da produção são tomadas no momento exato em que os recursos e materiais são necessários. As regras de expedição dinâmica e a lógica detalhada do processo são aplicadas para decidir a próxima ordem a ser processada e os recursos a serem usados.
- Operações sincronizadas: A viabilidade operacional absoluta é garantida pela sincronização total de todos os requisitos de materiais e recursos com a linha do tempo do evento real para cada operação por meio da simulação precisa de gêmeos digitais.
Resultados precisos e verificáveis
- Solução abrangente: O Simio Advanced Planning and Scheduling garante que os resultados de desempenho previstos sejam precisos e verificáveis por meio da aplicação de gêmeos digitais de processos. Esses gêmeos digitais inteligentes incorporam todas as restrições físicas, regras comerciais, procedimentos operacionais, protocolos de segurança e lógica de decisão operacional necessários para operar fábricas, armazéns e cadeias de suprimentos com eficiência.
- Planejamento de manutenção preventiva: Minimize o impacto no desempenho devido à manutenção preventiva e aos requisitos operacionais específicos, planejando-os de forma inteligente por meio de simulação de cenários hipotéticos e planejamento/programação de gêmeos digitais.
- Otimização do rendimento: Melhore o rendimento e mantenha a viabilidade do cronograma, tomando decisões operacionais com base em insights especializados gerados a partir de simulações de gêmeos digitais focadas em fatores críticos para a missão, como a utilização de recursos e a disponibilidade de materiais.
- Visibilidade do estado futuro: O agendamento de gêmeos digitais oferece uma visibilidade sem precedentes dos estados operacionais futuros, permitindo que os gerentes validem os planos antes da implementação para reduzir o risco geral de atender aos KPIs da empresa.
Tempos de execução rápidos
- Mecanismo de simulação eficiente: o Simio Advanced Planning and Scheduling opera com o Process Digital Twins, com a tecnologia Discrete Event Simulation rápida e eficiente – essencial para testes rápidos de cenários hipotéticos.
- Solução abrangente: O Simio Advanced Planning and Scheduling garante que os resultados de desempenho previstos sejam precisos e verificáveis por meio da aplicação de gêmeos digitais de processos. Esses gêmeos digitais inteligentes incorporam todas as restrições físicas, regras comerciais, procedimentos operacionais, protocolos de segurança e lógica de decisão operacional necessários para operar fábricas, armazéns e cadeias de suprimentos com eficiência.
- Planejamento de manutenção preventiva: Elimine o tempo de inatividade não planejado devido à manutenção preventiva e aos requisitos operacionais, planejando e esperando tudo por meio da simulação de cenários hipotéticos e do planejamento de gêmeos digitais.
- Otimização do rendimento: Melhore o rendimento e, ao mesmo tempo, mantenha a viabilidade do cronograma, tomando decisões com base em insights especializados gerados a partir de simulações de gêmeos digitais focadas em fatores críticos para a missão, como a utilização de recursos e a disponibilidade de materiais.
- Visibilidade do estado futuro: A programação de gêmeos digitais oferece uma visibilidade sem precedentes dos estados operacionais futuros, permitindo que os gerentes validem os planos antes da implementação.
Criação rápida de modelos e atualizações automáticas
- Objetos de modelo com modelos: Todos os objetos e propriedades do modelo Process Digital Twin são modelados para serem gerados e orientados por dados, permitindo a criação rápida de modelos e minimizando os requisitos de suporte de longo prazo.
- Gêmeos digitais adaptáveis: Os gêmeos digitais de processo se adaptam automaticamente às mudanças nos dados corporativos, garantindo o estado atual e minimizando a manutenção de longo prazo do seu sistema de planejamento de gêmeos digitais.
- Desenvolvimento sem código: Não é necessário codificar para criar os gêmeos digitais do Simio Process, reduzindo drasticamente o tempo de implementação e as barreiras técnicas.
- Bibliotecas personalizáveis: Você pode criar facilmente modelos e bibliotecas específicos para o setor e a empresa, permitindo que a tecnologia de gêmeos digitais seja adaptada aos seus requisitos operacionais específicos.
Planejamento sem balde
- Horizonte de planejamento contínuo: O Simio Advanced Planning and Scheduling oferece suporte ao planejamento sem balde, permitindo a geração de planos/cronogramas contínuos em qualquer horizonte de tempo selecionado por meio da simulação contínua de gêmeos digitais.
- Simulações inicializadas com WIP: As simulações de ambientes operacionais são sempre inicializadas com o trabalho em andamento atual e otimizadas em relação a tarefas e materiais em uma linha de tempo contínua para garantir a continuidade das operações atuais entre os períodos de planejamento.
- Representação real da produção: O agendamento de gêmeos digitais elimina intervalos de tempo arbitrários, fornecendo uma representação mais precisa do seu ambiente de produção real e permitindo testes reais de cenários hipotéticos.
Abordagem de “caixa de vidro” totalmente transparente
- Processo de planejamento transparente: O Simio Advanced Planning and Scheduling emprega uma abordagem de “caixa de vidro” para o processo de geração de planos/cronogramas, em vez de uma abordagem de “caixa preta”. Isso garante que os parâmetros operacionais e as configurações de recursos sejam claros para a empresa e possam ser testados, validados e apoiados pelas operações.
- Carregamento real de recursos: Os planos/cronogramas baseiam-se na carga real de recursos atuais em todo o sistema em todos os momentos, com a tecnologia de gêmeos digitais fornecendo visibilidade completa do processo de tomada de decisão.
- Regras de negócios compreensíveis: Uma abordagem “Glass Box” significa que as regras de negócios e a lógica de decisão operacional podem ser facilmente compreendidas dentro do gêmeo digital e, portanto, podem ser desafiadas e avaliadas quanto ao seu impacto e valor.
- Tomada de decisões transparente: O planejamento de gêmeos digitais oferece às partes interessadas uma visibilidade clara de como as decisões são tomadas, bem como o impacto baseado em KPIs claros, criando confiança no sistema para facilitar a melhoria contínua.
O poder da simulação de variações hipotéticas no planejamento de gêmeos digitais
A tecnologia de gêmeos digitais transforma o planejamento e a programação da produção ao criar uma réplica virtual de toda a sua operação – de equipamentos e processos a funcionários e materiais. Essa abordagem revolucionária permite que você teste cenários hipotéticos reais antes da implementação. Ao aproveitar um gêmeo digital inteligente, as organizações podem:
Testar estratégias de produção
Simule o impacto de diferentes estratégias de produção antes de comprometer recursos para a implementação.
Avaliar mudanças no equipamento
Teste os efeitos da adição ou realocação de equipamentos em um ambiente virtual sem riscos, sem interromper as operações reais.
Otimizar a alocação da força de trabalho
Prever como as mudanças na equipe, nos turnos ou na distribuição de habilidades afetarão o rendimento e a eficiência da produção.
Planeje-se para interrupções
Analise os efeitos das interrupções inesperadas e desenvolva planos de contingência robustos antes que os problemas ocorram.
Refinar as sequências de produção
Otimize as sequências de produção para minimizar os tempos de troca e maximizar a eficiência em toda a sua operação.
Equilibrar prioridades concorrentes
Equilibrar prioridades e restrições concorrentes para obter resultados comerciais ideais alinhados aos objetivos estratégicos.
A abordagem de gêmeos digitais para planejamento e programação representa uma mudança de paradigma em relação aos métodos tradicionais. Em vez de se basear em cálculos estáticos ou modelos simplificados, a tecnologia de gêmeos digitais do Simio captura a natureza complexa e dinâmica dos ambientes de produção do mundo real. Esse recurso abrangente de simulação garante que os planos não sejam apenas viáveis, mas também ideais em todas as dimensões relevantes da sua operação.
Como os gêmeos digitais aprimoram o planejamento e a programação avançados
Os sistemas APS tradicionais proporcionam melhorias valiosas no planejamento da produção, mas os gêmeos digitais inteligentes levam esses recursos a um nível totalmente novo. Ao criar uma réplica virtual dos sistemas de produção que é atualizada em tempo real, os gêmeos digitais permitem decisões de planejamento e programação mais dinâmicas e precisas.
APS tradicional
- Restrições estáticas
- Faixas de tempo fixas
- Teste de cenário básico
- Lacuna na execução
- Regras simplificadas
- Reativo a interrupções
- Viabilidade calculada
- Validação determinística
- Parâmetros estáticos
- Otimização em silos
Gêmeo digital inteligente APS
- Restrições em tempo real
- Planejamento contínuo
- Cenários ilimitados
- Execução em circuito fechado
- Captura de conhecimento tribal
- Adaptação preventiva
- Planos verificados por simulação
- Validação estocástica
- Parâmetros dinâmicos de autoajuste
- Otimização em toda a empresa
A integração da tecnologia de gêmeos digitais com o Advanced Planning and Scheduling cria uma plataforma transformadora para a excelência da produção. A simulação de gêmeos digitais oferece uma visibilidade sem precedentes das operações de programação antes da implementação, permitindo que as organizações identifiquem as sequências ideais de produção, testem várias políticas de programação e avaliem configurações alternativas de recursos por meio de simulação detalhada. Essa abordagem reduz drasticamente o risco de produção e maximiza o desempenho do KPI.
O gêmeo digital torna-se uma ferramenta de melhoria contínua para a programação e as operações. À medida que as condições do mercado mudam e surgem novos desafios, as organizações podem testar estratégias adaptativas no ambiente de simulação, garantindo que as programações de produção permaneçam otimizadas ao longo do tempo e ofereçam excelência operacional sustentada em toda a rede de produção.
Principais recursos de APS de gêmeos digitais
Baseado em risco
- Simulação estocástica: O mecanismo APS do Simio usa a tecnologia de Simulação de Eventos Discretos estocástica para uma avaliação abrangente e prospectiva do desempenho esperado da produção.
- Modelagem de variabilidade: O gêmeo digital inteligente considera o risco associado à variabilidade e aos eventos aleatórios para garantir que as programações geradas atendam às expectativas de desempenho.
- Quantificação de riscos: Os recursos de simulação de cenários hipotéticos fornecem uma avaliação realista dos possíveis riscos operacionais antes que eles afetem a produção real.
Gerado por dados
- Interfaces intuitivas: O Simio oferece uma interface de usuário tradicional do tipo apontar e clicar e uma abordagem gerada e orientada por dados para a criação de gêmeos digitais.
- Desenvolvimento acelerado: A abordagem orientada por dados acelera a criação de modelos para cenários complexos e facilita a reutilização de modelos em toda a organização.
- Arquitetura escalável: Os modelos gerados por dados permitem o dimensionamento para novos locais, aplicativos com vários locais e cadeias de suprimentos de ponta a ponta com o mínimo de esforço adicional.
Implantações escalonáveis
- Opções flexíveis de implantação: O Simio oferece várias abordagens de implementação, incluindo soluções baseadas em nuvem, para maximizar o acesso de todas as partes interessadas.
- Acessibilidade empresarial: As partes interessadas internas e externas podem aproveitar a tecnologia de gêmeos digitais para simulação, planejamento e programação e orquestração do chão de fábrica.
- Amplo alcance organizacional: A flexibilidade de implantação garante que os benefícios do planejamento e da análise de gêmeos digitais possam ser obtidos em toda a sua organização por meio de qualquer dispositivo habilitado para a Web.
Habilitado para IA
- Integração de redes neurais: O Simio oferece suporte a treinamento, teste e incorporação de agentes de redes neurais profundas em modelos de gêmeos digitais de processos.
- Compatibilidade com aprendizado de máquina: A interação bidirecional com algoritmos de aprendizado de máquina aprimora a inteligência do modelo e otimiza os resultados da simulação.
- Suporte ao formato ONNX: A importação e o uso diretos de agentes de IA por meio do formato ONNX amplamente suportado permitem a criação de gêmeos digitais realmente inteligentes.
Integrações
- Conectores abrangentes: A arquitetura do Simio inclui conectores de banco de dados bidirecionais, suporte para arquivos Excel e CSV para uma troca de dados perfeita.
- Conectividade de API: As APIs da Web permitem integrações de nuvem, sistemas empresariais (ERP/MES) e dispositivos de IoT para criar um ecossistema digital conectado.
- Interfaces de programação: O suporte a C#, Python e SQL oferece total flexibilidade para o desenvolvimento de integrações personalizadas.
Orientado a objetos
- Desenvolvimento sem código: Crie modelos de gêmeos digitais abrangentes usando bibliotecas de objetos inteligentes prontas para uso sem escrever código.
- Extensibilidade da biblioteca: Expanda facilmente as bibliotecas de objetos por meio de subclasses e da criação de objetos personalizados específicos do usuário e do setor.
- Modelagem hierárquica: Qualquer modelo Simio pode ser usado como um objeto em outro modelo Simio, facilitando a reutilização e a representação do sistema em vários níveis.
Modelos
- Bibliotecas específicas de aplicativos: O Simio fornece modelos pré-criados que contêm objetos predefinidos, lógica de processo e esquemas de dados para cenários comuns.
- Implementação rápida: Os modelos dão início ao desenvolvimento de modelos de gêmeos digitais para processos operacionais complexos, reduzindo o tempo de obtenção de valor.
- Opções de personalização: Cada modelo é totalmente personalizável para atender aos requisitos específicos do usuário, mantendo a lógica de simulação subjacente.
Visualização 3D
- Visualização multidimensional: Os modelos do Process Digital Twin são verdadeiros gêmeos digitais, tanto em termos de precisão operacional quanto de detalhes visuais.
- Recursos visuais avançados: Os recursos 3D, GIS e VR oferecem opções avançadas de visualização para aprimorar a compreensão de sistemas complexos.
- Relatórios abrangentes: Extensos relatórios de dados, gráficos de Gantt e painéis validam o comportamento do modelo e mostram o desempenho operacional.
Integração perfeita
O Simio Advanced Planning and Scheduling apresenta um conjunto robusto de ferramentas de tecnologias de integração que podem integrar perfeitamente o Process Digital Twin aos sistemas de informação que gerenciam as operações diárias da sua organização. Durante a fase de implementação, o Process Digital Twin é configurado para interagir com os sistemas de informações transacionais, que fornecem informações sobre ordens de serviço, roteiros de trabalho e níveis de pessoal, e com os sistemas de informações operacionais, que acompanham o status dos recursos e a transformação de matérias-primas em produtos acabados.
A interconectividade entre os sistemas corporativos e o Process Digital Twin é uma etapa crucial para a realização da Fábrica Inteligente e para permitir testes reais de cenários hipotéticos. O gêmeo digital inteligente é atualizado continuamente com base em dados em tempo real, garantindo que as simulações reflitam com precisão as realidades operacionais atuais e possibilitem a tomada de decisões proativas.
O modelo Process Digital Twin de uma fábrica oferece três níveis principais de suporte a decisões para garantir a viabilidade do cronograma e, ao mesmo tempo, respeitar todas as restrições do sistema:
- Modelagem de restrições físicas: Todas as restrições físicas, inclusive limitações de recursos, materiais e capacidade de mão de obra, são representadas com precisão no gêmeo digital.
- Implementação de regras de negócios: Todas as regras de negócios pertinentes, como MOQs, políticas de estoque e políticas trabalhistas, são codificadas no modelo de simulação.
- Captura de conhecimento tribal: A lógica de decisão detalhada no chão de fábrica, incluindo preferências de equipamentos e habilidades do operador, geralmente não é documentada e é considerada parte do “conhecimento tribal” dos operadores.
Essa abordagem abrangente de planejamento e programação de gêmeos digitais garante que todos os aspectos da sua operação sejam representados com precisão no modelo de simulação, resultando em planos de produção realmente viáveis e otimizados.
Implantação de nuvem para uso operacional
O Simio Advanced Planning and Scheduling pode ser operado no desktop ou implantado na nuvem para aplicativos de manufatura, armazenamento e cadeia de suprimentos. Uma implantação do Simio na nuvem oferece flexibilidade significativa e uma ampla gama de recursos, permitindo que as partes interessadas em toda a empresa se envolvam em processos de planejamento e programação de gêmeos digitais. As partes interessadas podem realizar várias atividades, incluindo:
- Otimização de KPIs: Experimentar cenários hipotéticos por meio do gêmeo digital para melhorar os principais indicadores de desempenho em toda a operação.
- Visualização de desempenho: Analisar o desempenho previsto usando gráficos de Gantt detalhados e painéis gerados a partir de simulações de gêmeos digitais.
- Planejamento de turnos: Revisão de programações detalhadas para os próximos turnos com base em recomendações inteligentes de gêmeos digitais para otimizar a utilização de recursos.
- Avaliação da ordem de prioridade: Obtenção de insights sobre como as ordens de prioridade afetam a eficiência e o rendimento geral do processo por meio de testes abrangentes de cenários.
- Análise do impacto da previsão: Uso de resultados de simulação de planejamento de longo prazo para avaliar o impacto das previsões de vendas sobre os recursos, o estoque e a cadeia de suprimentos geral.
- Integração da automação: Avalie o impacto da integração da automação, como AGVs/AMRs e robótica, para melhorar a eficiência e o rendimento do depósito por meio da simulação de gêmeos digitais sem riscos.
A implantação do Simio na nuvem inclui uma API da Web versátil que permite a integração perfeita com ambientes operacionais, aplicativos corporativos e fontes de dados. O Simio Advanced Planning and Scheduling oferece suporte à geração automatizada de programações que inclui o acionamento de replanejamento/agendamento com base em eventos em tempo real que ocorrem em qualquer lugar do sistema.
Prepare suas operações para o futuro: Respostas do gêmeo digital aos desafios modernos
As operações atuais de manufatura e cadeia de suprimentos enfrentam complexidade, volatilidade e pressões competitivas sem precedentes. A tecnologia de gêmeos digitais oferece soluções poderosas para esses desafios, fornecendo campos de prova virtuais para testar estratégias antes da implementação. Os desafios críticos a seguir estão levando as organizações a adotar o planejamento e a programação inteligentes de gêmeos digitais:
Volatilidade do mercado
Desafio: As operações de fabricação e armazenamento devem agora servir como amortecedores de resposta para as cadeias de suprimentos, adaptando-se a padrões de demanda cada vez mais imprevisíveis e a interrupções no mercado.
Digital Twin Solution: A simulação avançada proporciona a agilidade necessária para navegar pelas condições dinâmicas do mercado por meio de testes robustos de cenários hipotéticos, permitindo respostas proativas, e não reativas, às mudanças do mercado.
Expansão da complexidade do produto
Desafio: Os clientes exigem maior variedade e configurabilidade de produtos com quantidades mínimas de pedidos menores e ciclos de vida de produtos mais curtos, o que sobrecarrega as abordagens tradicionais de planejamento de produção.
Digital Twin Solution: Os gêmeos digitais inteligentes permitem uma adaptação rápida aos requisitos de produtos em evolução por meio de uma programação de produção dinâmica que gerencia com eficiência os mixes de produtos cada vez mais complexos.
Fragilidade da cadeia de suprimentos
Desafio: As instalações de manufatura precisam navegar em redes de suprimentos globais cada vez mais complexas e, ao mesmo tempo, manter a resiliência contra interrupções que podem ocorrer em cascata em todo o sistema.
Digital Twin Solution: A visibilidade abrangente da dinâmica da cadeia de suprimentos permite um planejamento otimizado em toda a rede, identificando possíveis pontos de falha antes que eles afetem as operações.
Horizontes de tempo comprimido
Desafio: os clientes finais esperam prazos de entrega mais curtos, janelas de entrega precisas e total transparência no status do pedido e no desempenho da cadeia de suprimentos.
Digital Twin Solution: A programação baseada em simulação permite previsões de entrega mais precisas e identifica oportunidades para reduzir os prazos de entrega, mantendo a viabilidade em todas as restrições.
Perda de conhecimento institucional
Desafio: As empresas de manufatura enfrentam um esgotamento de conhecimento crítico com aproximadamente 25% de seus funcionários com 55 anos ou mais se aposentando a uma taxa de 10.000 por dia.
Digital Twin Solution: Os gêmeos digitais capturam e preservam o conhecimento institucional em modelos de simulação, garantindo a continuidade das operações por meio da codificação do conhecimento especializado em ativos digitais reutilizáveis.
Volatilidade do suprimento de materiais
Desafio: As organizações enfrentam disponibilidade imprevisível de materiais, prazos de entrega prolongados e flutuações de preços que interrompem o planejamento da produção e afetam a lucratividade.
Digital Twin Solution: As simulações hipotéticas permitem que os planejadores testem estratégias alternativas de fornecimento e níveis de buffer, otimizando o estoque e mantendo a continuidade da produção em caso de interrupções no fornecimento.
Imperativos de sustentabilidade
Desafio: As operações de fabricação precisam atender a normas ambientais cada vez mais rigorosas e, ao mesmo tempo, reduzir as pegadas de carbono e o consumo de recursos para atingir as metas de sustentabilidade.
Digital Twin Solution: A experimentação virtual permite a avaliação de processos eficientes em termos de energia e estratégias de otimização de recursos antes da implementação, apoiando operações sustentáveis sem comprometer a produtividade.
Complexidade da integração da automação
Desafio: a implementação de sistemas automatizados ao lado de funcionários humanos cria desafios complexos de orquestração que podem prejudicar a produtividade se não forem devidamente sincronizados.
Digital Twin Solution: As simulações de gêmeos digitais modelam a interação entre os sistemas automatizados e os funcionários humanos, otimizando os padrões de colaboração e garantindo a integração tranquila de novas tecnologias.
Aumento dos custos de mão de obra
Desafio: o aumento dos custos de mão de obra e a escassez de trabalhadores qualificados obrigam os fabricantes a maximizar a produtividade da força de trabalho e, ao mesmo tempo, manter a qualidade e a continuidade operacional.
Digital Twin Solution: A otimização da força de trabalho por meio da modelagem de gêmeos digitais identifica os níveis ideais de pessoal, a distribuição de habilidades e os padrões de turnos que maximizam a produtividade e controlam os custos de mão de obra.
A vantagem do Simio Digital Twin para APS
Ao implementar o planejamento e a programação avançados, a capacidade de simular e otimizar antes da operação real proporciona benefícios transformadores. A simulação de gêmeos digitais evita erros de implementação dispendiosos e elimina a experimentação arriscada no chão de fábrica real. Essa abordagem garante o sucesso do APS desde o primeiro dia por meio de configuração e otimização baseadas em evidências.
A tecnologia Intelligent Adaptive Process Digital Twin da Simio oferece suporte abrangente para testes de cenários hipotéticos de APS. A simulação abrange o ciclo de vida completo do planejamento e da programação da produção, desde a alocação estratégica de recursos até a execução tática. Esse recurso garante que a implementação do APS permaneça ágil e eficaz, mesmo nos ambientes de produção mais desafiadores.
Simulação pré-implementação
Simule cenários hipotéticos de APS antes da implementação para identificar as definições e os parâmetros ideais de configuração.
Integração de ERP
Integração com sistemas ERP para simulação de APS orientada por dados que aproveita as informações empresariais existentes.
Conectividade em tempo real
Conecte-se ao MES e à IoT para obter atualizações do gêmeo digital em tempo real que refletem as condições atuais de produção.
Otimização de recursos
Otimize a utilização de recursos futuros por meio da simulação APS para maximizar a produtividade e minimizar os custos.
Visualização do sistema
Visualize a dinâmica completa do sistema de produção para identificar gargalos e oportunidades de melhoria.
Análise de parâmetros
Análise de suporte dos parâmetros de planejamento por meio de simulação de gêmeos digitais para ajustar a configuração do APS.
Avaliação de riscos
Avalie o risco de implementação da APS por meio de uma análise virtual inteligente de gêmeos digitais para garantir uma implementação e adoção tranquilas.
Identificação de padrões
Identifique padrões e tendências de dados futuros por meio da simulação de APS para enfrentar proativamente os desafios emergentes.
Detecção de restrições
Detecte e resolva as restrições do processo antes da implementação do APS para garantir uma programação viável desde o primeiro dia.
Geração de cronograma
Crie cronogramas de produção operacional com base na simulação de gêmeos digitais que equilibram todas as restrições e objetivos comerciais em todos os cronogramas.
Simio APS em ação
Iniciativas
- Avaliação do impacto das políticas: Avalie os efeitos das políticas operacionais nos processos de negócios e produção por meio de simulações abrangentes de gêmeos digitais.
- Introdução de novos produtos: Analise como a introdução de novos produtos ou materiais afeta o desempenho e as operações de entrega usando o planejamento inteligente de gêmeos digitais.
- Análise do ROI da capacidade: Avalie os possíveis retornos do aumento da capacidade de produção por meio da análise de cenários de equipamentos e ferramentas sem riscos em simulações de gêmeos digitais.
- Otimização da mão de obra: Projete políticas de mão de obra econômicas avaliando as habilidades dos funcionários e os padrões de turnos usando simulações detalhadas da força de trabalho de gêmeos digitais.
- Teste de política de estoque: Compare estratégias de inventário como JIT, Kanban e DDMRP para determinar abordagens ideais por meio de testes de tecnologia de gêmeos digitais.
- Operações autônomas: Habilite ambientes de produção autogerenciáveis com programação e orquestração quase em tempo real por meio de simulação contínua de gêmeos digitais.
Exemplos de resultados
- Aumento de 20% na produtividade: Alcançado por meio da sincronização de recursos e materiais com cronogramas de eventos em todos os processos de produção usando a programação de gêmeos digitais.
- Redução de 16% nos custos de produção: Realizada por meio da otimização da eficiência dos recursos, redução dos custos de expedição e eliminação das penalidades de entrega por meio do planejamento de gêmeos digitais.
- 12% de melhoria na entrega no prazo: Alcançada em todas as SKUs em ambientes de produção complexos por meio de testes abrangentes de cenários hipotéticos.
- Redução de 15% no estoque: Alcançada por meio da sincronização aprimorada do processo e da otimização do fluxo de materiais possibilitada pela simulação de gêmeos digitais.
- 10% de economia nos custos de mão de obra: Gerada pelo aprimoramento da eficácia da programação de turnos e pela redução dos requisitos de horas extras por meio da modelagem da força de trabalho de gêmeos digitais.
- Redução de 25% no lead time: Fornecida por meio da sincronização otimizada de recursos e do sequenciamento de trocas com base em simulações de planejamento de gêmeos digitais.