Software de gêmeos digitais DDMRP
Transformação da manufatura e do planejamento da cadeia de suprimentos por meio da integração perfeita do DDMRP com o Simio Intelligent Adaptive Process Digital Twins, resultando em uma execução otimizada orientada pela demanda
O Simio foi certificado pelo Demand Driven Institute (DDI) para todos os três níveis de conformidade de software a serem usados no Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP), no Demand Driven Operating Model (DDOM) e no Demand Driven Sales & Operations Planning (DDS&OP)
O que é DDMRP?
O Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) é uma metodologia formal de planejamento e execução de vários escalões projetada para proteger e promover o fluxo de informações relevantes em ambientes de cadeia de suprimentos voláteis, incertos, complexos e ambíguos (VUCA). O DDMRP foi desenvolvido ao longo de duas décadas de pesquisa e aplicação em uma ampla gama de segmentos industriais para abordar o cenário em evolução da cadeia de suprimentos e os desafios do uso do MRP convencional nesse cenário. O DDMRP é o posicionamento estratégico e o dimensionamento de estoques de buffer de desacoplamento para gerenciar os tempos de espera do cliente e, ao mesmo tempo, reduzir o impacto da variabilidade e melhorar o fluxo geral de produtos e informações por meio da rede de ponta a ponta. O DDMRP permite um modelo operacional baseado em fluxo, em vez de um modelo operacional puramente baseado em custos, implantado atualmente na maioria das empresas. O DDMRP eliminará o efeito chicote geral ao permitir o fluxo sincronizado de material e informações em toda a cadeia de suprimentos para atender à demanda.
O DDMRP combina três fatores-chave do setor
- Planejamento de necessidades de material (MRP) e Planejamento de necessidades de distribuição (DRP)
- Ênfase em Lean e na Teoria das Restrições
- Ênfase na redução da variabilidade do Six Sigma
O DDMRP funciona com base em trêss premissas fundamentais
- A demanda, exceto por pedidos de vendas explícitos, é geralmente desconhecida e está sujeita a alterações.
- A lacuna entre os tempos de espera acumulados e os tempos de tolerância do cliente força a manutenção de estoque em pontos-chave para reduzir os tempos de resposta.
- Haverá variabilidade na execução.
Evolução, não revolução
- Para os profissionais de planejamento experientes, o DDMRP não significa esquecer ou abandonar o que eles sabem.
- O DDMRP se baseia nesse fundamento, incorporando princípios estabelecidos para atender às necessidades das cadeias de suprimentos modernas.
DDMRP: uma abordagem comprovada para obter ganhos significativos no desempenho da rede
DDMRP Desenvolvido por Simio
Um gêmeo digital de processo adaptativo inteligente com a tecnologia de simulação de eventos discretos do Simio é uma plataforma ideal para o projeto, teste, otimização e execução do DDMRP como uma metodologia de reabastecimento para gerenciar o fluxo de materiais que inclui a geração de pedidos para aquisição, ordens de fabricação e transferências de estoque. O suporte do Simio ao DDMRP inclui recursos e funções desenvolvidos especificamente para apoiar a modelagem precisa de quaisquer opções de reabastecimento do DDMRP como parte de instalações de fabricação de um ou vários locais e cadeias de suprimentos complexas.
Acelerar o desenvolvimento de modelos de cadeia de suprimentos de manufatura
- Tabelas de dados relacionais predefinidas para gerenciar as entradas nos modelos Simio Process Digital Twin eliminam as suposições da configuração.
- Uma biblioteca personalizável adaptada à modelagem da cadeia de suprimentos acelera o desenvolvimento do Simio Process Digital Twin, incluindo objetos que representam locais físicos na rede da cadeia de suprimentos, como varejo, distribuição, fabricação e locais de fornecedores, bem como objetos para modelagem de modos de transporte para entrega de pedidos de suprimentos.
- As calculadoras DDMRP no Simio determinam as principais entradas para o dimensionamento de buffers estratégicos de estoque e a geração de pedidos de suprimentos, incluindo valores médios de uso diário, tempos de espera desacoplados, tamanhos das zonas vermelha, amarela e verde do buffer e valores qualificados de pico de demanda para cálculos de posição de fluxo líquido.
Recursos personalizados para geração de planos e análise de desempenho
- A política de reabastecimento MRP orientada pela demanda é aplicada em cada buffer de estoque estratégico para determinar quando gerar um pedido de suprimento e recomendar a quantidade adequada do pedido.
- Os modelos do Process Digital Twin incluem objetos detalhados relacionados a armazéns, fábricas, fornecedores e entregas, políticas de sourcing e lógica de decisão necessárias para corresponder exatamente aos processos de atendimento de pedidos do mundo real.
- Painéis e relatórios personalizados e configuráveis, voltados para o futuro e específicos para o DDMRP, fornecem informações especializadas sobre o desempenho operacional – os painéis pré-criados incluem:
- Gráficos de planejamento e execução do DDMRP
- Utilização de recursos e armazéns
- Cronogramas de produção e entrega
- KPIs, consumo de materiais
- Análise de restrições
- Estoque e custo operacional
A simulação é um divisor de águas
Imagine gerenciar sua cadeia de suprimentos de manufatura com insights em tempo real sobre o que está funcionando e o que não está. Imagine ter relatórios detalhados que ofereçam uma compreensão clara do desempenho de sua cadeia de suprimentos, juntamente com um ambiente de baixo risco para experimentar mudanças. Imagine a concepção de uma cadeia de suprimentos que gere planos operacionais que alcancem desempenho e eficiência inigualáveis. Um gêmeo digital de processo detalhado de sua cadeia de suprimentos de manufatura, com a plataforma de simulação de eventos discretos do Simio e a metodologia comprovada de reabastecimento DDMRP, pode proporcionar exatamente isso!
A eficácia dessa abordagem está em um poderoso mecanismo de simulação do Simio que opera um gêmeo digital de processo detalhado, replicando todo o fluxo de informações e materiais em toda a sua cadeia de suprimentos, desde a geração de pedidos de suprimentos com o MRP orientado pela demanda, passando pelo fornecimento, pela programação e execução orientadas pela demanda, até a entrega final.
Etapas para simular um gêmeo digital de processo da sua cadeia de suprimentos de manufatura:
Etapa 1: Pedido de fornecimento
Para a geração de pedidos de suprimentos usando o DDMRP, a posição do estoque de cada buffer de estoque estratégico é monitorada e atualizada usando entradas importantes, como tamanhos de zonas de buffer e demanda de pico qualificada.
Etapa 2: revisões de inventário
As revisões contínuas ou periódicas do estoque (por exemplo, diariamente) são conduzidas usando a política de reabastecimento do DDMRP, que é aplicada em cada revisão para avaliar a posição do fluxo líquido e a zona verde do estoque, determinando quando fazer um novo pedido e a quantidade adequada do pedido.
Etapa 3: Política de fornecimento
As políticas de determinação da fonte de suprimentos de estoque determinam se o pedido de suprimento é um pedido de fabricação, compra ou transferência de estoque e especificam o local (ou locais) para o envio do pedido. As políticas de determinação da fonte de suprimentos também aplicam modificadores de pedido dependentes do fornecedor para impor requisitos de tamanho de pedido mínimo, máximo ou fixo.
Etapa 4: Decisões de fornecimento
As decisões de sourcing para pedidos de suprimentos são tomadas no momento em que um pedido é gerado como resultado da política de reabastecimento do DDMRP. Isso permite tanto o reabastecimento orientado pela demanda quanto as estratégias dinâmicas de sourcing com base no estado atual do sistema. Uma abordagem orientada por rede neural baseada em IA também pode ser incluída na simulação do Simio para aprimorar as decisões de abastecimento com base em tempos de espera previstos dinamicamente.
Etapa 5: Preparação para o cumprimento
Uma vez tomada a decisão de sourcing, um pedido de fornecimento é enviado ao local selecionado, capturando as restrições detalhadas de recursos e programação, bem como a lógica de decisão necessária para o processo de atendimento do pedido.
Etapa 6: Cumprimento
Quando um pedido de suprimentos está pronto para ser enviado, um modelo do processo de entrega gerencia a entrega do material ao local de inventário de destino. Esse modelo pode variar de um simples tempo de atraso a uma descrição complexa que detalha os modos de transporte e as políticas de consolidação de remessas.
A imagem abaixo ilustra as etapas da metodologia DDMRP aplicada a uma simulação de cadeia de suprimentos de manufatura
Suporte à metodologia completa orientada pela demanda
S&OP adaptativo
O suporte do Simio para DDMRP permite que você configure, planeje, programe e simule um modelo operacional completo orientado pela demanda, incluindo DDMRP, programação e execução orientadas pela demanda e planejamento adaptativo de vendas e operações para todos os intervalos de tempo relevantes – operacional, tático e estratégico.
Empresa adaptativa orientada pela demanda
A tecnologia Intelligent Adaptive Process Digital Twin da Simio é a chave para liberar todo o potencial de operacionalização da Empresa Adaptativa Orientada à Demanda para aplicações de cadeia de suprimentos de ponta a ponta, desde o fornecimento de materiais, passando pela fabricação até a distribuição final.
Distribuição orientada pela demanda
O suporte abrangente do Simio às metodologias orientadas pela demanda inclui o planejamento de requisitos de distribuição orientados pela demanda (DDDRP), que se concentra em aplicativos centrados na distribuição.
Insights de especialistas do Simio DDMRP
Visualizações de planejamento
O painel Buffer Status for Planning exibe o fluxo líquido (linha preta) e as posições disponíveis (linha azul) durante o tempo simulado. Cada vez que a posição do fluxo líquido cai para a zona amarela, é gerada imediatamente uma transferência de estoque, fabricação ou pedido de compra com a quantidade necessária para restaurar o estoque para o topo da zona verde.
Visualizações de execução
A exibição do painel Buffer Run Chart inclui o estoque disponível (linha azul), a meta disponível (pontos brancos) e o intervalo ideal (área verde). A área amarela indica áreas de alerta, enquanto a vermelha indica excesso (parte superior) ou falta (parte inferior).
Visualizações de KPI e desempenho
O painel Cpm do Índice de Capacidade de Taguchi é uma medida estatística usada para avaliar o desempenho dos processos de fabricação em relação aos valores-alvo e aos limites de especificação. No exemplo mostrado, com base nos valores de Cpm, o verde representa os 20% superiores, o amarelo representa os 40% intermediários e o vermelho representa os 40% inferiores.
Visualizações da utilização de recursos
O painel Utilização diária de recursos exibe a utilização da capacidade de um recurso selecionado ao longo do tempo. Isso fornece uma indicação da ocupação de cada recurso no sistema. O excesso de capacidade em qualquer recurso pode ser facilmente visualizado e compreendido.
Visualizações da capacidade do depósito
O painel Capacidade do depósito exibe a utilização de um local selecionado com base na capacidade de entrada desse local (depósito ou centro de distribuição). Para apoiar a tomada de decisões, o painel exibe a capacidade de utilização acima de 80% (amarelo) e 90% (vermelho).
Visões de cálculo de custos
O painel Operating Costs for Resources (Custos operacionais para recursos) exibe os custos operacionais diários e uma tabela dinâmica para os custos operacionais semanais. Esses custos incluem custos ociosos e de uso por recurso.
Visualizações de fluxo de material
O painel Materials exibe o uso de produtos acabados, subcomponentes e matérias-primas ao longo do tempo. Os detalhes do material incluem quantidades de entrada e saída ao longo do tempo para cada material, e os níveis de estoque podem ser avaliados graficamente. Quando as matérias-primas são definidas como “infinitas”, o estoque será negativo e o painel mostrará a quantidade necessária ao longo do tempo.
Restrição de Pareto
O painel de Pareto de restrições oferece insights sobre as restrições que afetam as etapas de processamento dentro da fábrica ou o transporte entre locais. Essas restrições podem ser visualizadas como um todo ou por tipo de restrição. Ao selecionar o tipo de restrição, você obterá detalhes adicionais sobre essa restrição específica, como nomes de trabalhadores ou transportadores ou restrições específicas de materiais.
Visualizações de agendamento
O Gantt do Plano de Recursos pode ser usado para visualizar a progressão de várias ordens à medida que elas passam pelos recursos de um sistema. Por exemplo, se você aumentar o zoom em um recurso específico, como Bend1, serão exibidas as ordens de fabricação processadas por esse recurso ao longo do tempo. Você pode passar o mouse sobre um pedido específico para visualizar detalhes adicionais. Além disso, você pode expandir ainda mais as informações sobre o status do recurso (ocupado, ocioso, fora do turno) e os detalhes das tarefas de processamento de pedidos (configuração, processamento).
A vantagem do Simio
Ao implementar uma metodologia inovadora de gerenciamento de materiais, como o DDMRP, a capacidade de otimizar as configurações principais do DDOM (Demand Driven Operating Model, modelo operacional orientado pela demanda) antes da operação real é revolucionária. Essa abordagem evita erros dispendiosos e evita a necessidade de experimentação em sua fábrica ou cadeia de suprimentos real. Aproveitar a tecnologia Intelligent Adaptive Process Digital Twin da Simio, com seu suporte abrangente para o ciclo de vida completo do planejamento orientado pela demanda, garantirá que o planejamento da sua rede permaneça ágil e eficaz nos ambientes VUCA mais exigentes.
Integrar com o software ERP
Integração com MES e IoT
Otimizar o uso futuro de recursos
Visualize o sistema da cadeia de suprimentos
Análise de suporte das configurações de DDOM
Avaliar o risco de implementação do DDMRP
Identificar padrões e tendências de dados futuros
Detectar e tratar as restrições do processo
Criar pedidos de reabastecimento operacional
Saiba mais sobre o DDMRP
Instituto Orientado pela Demanda (DDI)
Em seguida, Ptak e Smith fundaram o Demand Driven Institute (DDI) como órgão regulador para promover e proliferar as estratégias e práticas orientadas pela demanda na comunidade industrial global, fornecendo treinamento, software e certificações profissionais.
O livro do DDMRP
O conceito de planejamento de requisitos de material orientado pela demanda foi introduzido por Carol Ptak e Chad Smith em seu primeiro livro: “Planejamento de Requisitos de Materiais Orientado pela Demanda (DDMRP)”. Visite o site da DDI para ver sua biblioteca de publicações orientadas pela demanda.
Software compatível com DDI
O Simio foi certificado pelo Demand Driven Institute (DDI) para todos os três níveis de conformidade de software a serem usados no Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP), no Demand Driven Operating Model (DDOM) e no Demand Driven Sales & Operations Planning (DDS&OP).