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Problem
Ein Unternehmen, das Leiterplatten herstellt, möchte das Layout seines Werks neu gestalten. Bevor mit dem Bau begonnen wird, möchte das Unternehmen das neue Layout bewerten, um mögliche betriebliche Probleme zu minimieren.
Lösung
Ein Blick auf das Projekt, als stünde man selbst vor Ort. Studenten der University of Pittsburgh analysierten die Auswirkungen einer Änderung des Anlagenlayouts. Sie gaben Variablen sowohl für das derzeitige als auch für das vorgeschlagene System ein, darunter:
- Aufträge und Auftragsinformationen
- Entfernungen zwischen den Abteilungen
- Bearbeitungszeit an der Produktionslinie
- Informationen zu Prüfungen
- Bestehensquoten
- Zuverlässigkeit der Maschinen
- Anzahl der Arbeiter
- Lagerzeit für Leiterplatten
Die Ergebnisse wurden anhand folgender Kriterien gemessen:
- Anzahl der Produkte, die in Warteschlangen oder im Lager warten
- Wegstrecke für Produkte
- Gesamtzeit im System für jeden Auftrag
- Auslastung der Arbeitskräfte
Ergebnis
Die Simulation zeigte, dass mit dem vorgeschlagenen Layout:
- Die Anzahl der in Warteschlangen gelagerten Produkte hat sich deutlich erhöht.
- Die Anzahl der in der geforderten Zeit bearbeiteten Produkte verbesserte sich bei vier der fünf Produkte nicht und bei dem fünften nur geringfügig.
Obwohl es in einigen Bereichen zu geringfügigen Verbesserungen kam, reichten diese nicht aus, um die Kosten für den Umbau oder die durch das neue Layout verursachten betrieblichen Probleme zu rechtfertigen.