Simulation von Was-wäre-wenn-Situationen mit einem intelligenten digitalen Zwilling für DDMRP
Simios Intelligenter Digitaler Zwilling DDMRP transformiert die Fertigungs- und Lieferkettenplanung durch die nahtlose Integration der bedarfsgesteuerten Materialbedarfsplanung mit fortschrittlichen Was-wäre-wenn-Szenarien, die es Unternehmen ermöglichen, die Ergebnisse vor der Implementierung zu visualisieren und gleichzeitig die betriebliche Effizienz in komplexen Lieferketten zu maximieren.
Simio wurde vom Demand Driven Institute (DDI) für alle drei Stufen der Software-Konformität für Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP), Demand Driven Operating Model (DDOM) und Demand Driven Sales & Operations Planning (DDS&OP) zertifiziert
Was ist DDMRP?
Die bedarfsgesteuerte Materialbedarfsplanung (Demand Driven Material Requirements Planning, DDMRP) ist eine formale, stufenübergreifende Planungs- und Ausführungsmethodik, die für die volatilen Lieferketten von heute entwickelt wurde. Sie schützt und fördert den Fluss relevanter Informationen in unsicheren, komplexen und mehrdeutigen (VUCA) Umgebungen.
Dieser innovative Ansatz ist das Ergebnis umfangreicher Forschungsarbeiten in verschiedenen Industriesegmenten. Er geht direkt auf die Herausforderungen moderner, globalisierter Liefernetzwerke mit unvorhersehbaren Nachfragemustern ein.
DDMRP positioniert und dimensioniert Entkopplungspufferbestände strategisch, um Kundenvorlaufzeiten effektiv zu verwalten. Diese strategischen Puffer verringern die Auswirkungen von Schwankungen und verbessern gleichzeitig den durchgängigen Fluss von Produkten und Informationen.
Die Methodik ermöglicht ein flussbasiertes Betriebsmodell im Gegensatz zum traditionellen kostenbasierten Ansatz, der heute von den meisten Unternehmen verwendet wird. Durch den synchronisierten Material- und Informationsfluss beseitigt DDMRP effektiv den Bullwhip-Effekt in der gesamten Lieferkette.
DDMRP kombiniert drei Schlüsselfaktoren der Branche
- Integration der Planung: Prinzipien der Materialbedarfsplanung (MRP) und Distributionsbedarfsplanung (DRP), angepasst an moderne Lieferketten
- Pull-Methoden: Lean und Theory of Constraints mit Schwerpunkt auf Sichtbarkeit und Pull-basierter Ausführung
- Management der Variabilität: Six Sigma-Ansätze zur systematischen Verringerung der Variabilität im gesamten Liefernetzwerk
Das DDMRP beruht auf drei grundlegenden Annahmen
- Ungewissheit über die Nachfrage: Die Nachfrage ist, abgesehen von expliziten Kundenaufträgen, im Allgemeinen unbekannt und unterliegt häufigen Änderungen.
- Zeitverdichtung: Die Diskrepanz zwischen den kumulierten Durchlaufzeiten und den Kunden-Toleranzzeiten macht strategische Pufferbestände erforderlich
- Ausführungsvariabilität: Es wird immer Schwankungen in der Ausführung geben, die adaptive Planungsansätze erfordern.
Evolution statt Revolution
- Aufbau von Wissen: Für erfahrene Planungsfachleute baut DDMRP auf vorhandenem Wissen auf, anstatt es zu ersetzen.
- Integrierter Ansatz: Das DDMRP umfasst bewährte Grundsätze, um die spezifischen Herausforderungen moderner Lieferketten zu bewältigen
- Verbesserte Methodik: Der Ansatz erweitert die traditionelle Planung um innovative Lösungen für die heutigen betrieblichen Anforderungen
Digitale Zwillingssimulation: Transformation der DDMRP-Implementierung
Mit der Technologie des digitalen Zwillings werden virtuelle Nachbildungen physischer Lieferkettenumgebungen erstellt, die einen noch nie dagewesenen Einblick in die betriebliche Dynamik ermöglichen. Diese intelligenten Modelle ermöglichen die Echtzeitsimulation komplexer Liefernetzwerke und Materialflüsse.
Durch die fortschrittliche Simulation des digitalen Zwillings können die Planer Was-wäre-wenn-Szenarien vor der Umsetzung testen. Diese Fähigkeit reduziert das Betriebsrisiko drastisch und optimiert gleichzeitig die Pufferstrategien und Nachschubrichtlinien.
Die Integration von Digital Twin Software mit DDMRP-Methoden schafft eine leistungsstarke Plattform für die Optimierung der Lieferkette. Unternehmen können alternative Konfigurationen bewerten und verschiedene Nachfrageszenarien testen, ohne den tatsächlichen Betrieb zu unterbrechen.
Dieser simulationsgesteuerte Ansatz gewährleistet eine maximale Effektivität der DDMRP-Implementierung bei gleichzeitiger Minimierung des Implementierungsrisikos und des Ressourcenbedarfs.
Wie digitale Zwillinge die DDMRP-Implementierung verbessern
Herkömmliche DDMRP-Implementierungen bieten wertvolle Verbesserungen, aber intelligente digitale Zwillinge heben diese Fähigkeiten auf die nächste Stufe. Durch die Erstellung eines virtuellen Abbilds der Lieferkettensysteme, das in Echtzeit aktualisiert wird, ermöglichen digitale Zwillinge eine dynamischere und genauere DDMRP-Implementierung.
Traditionelles DDMRP
- Statische Pufferberechnungen
- Manuelle Puffereinstellungen
- Regelmäßige Überprüfungszyklen
- Begrenzte Sichtbarkeit innerhalb der Lieferkette
- Reagiert auf Veränderungen, nachdem sie eingetreten sind
- Isoliert von anderen Systemen
Intelligenter digitaler Zwilling DDMRP
- Dynamische Pufferoptimierung
- KI-gesteuertes Puffermanagement
- Kontinuierliche Echtzeit-Überwachung
- Durchgängige Transparenz der Lieferkette
- Vorausschauende Anpassung an sich abzeichnende Veränderungen
- Verbunden mit ERP-, MES- und IoT-Systemen
Die Integration von Digital Twin Software mit DDMRP-Methoden schafft eine leistungsstarke Plattform für die Optimierung der Lieferkette. Unternehmen können alternative Konfigurationen bewerten und verschiedene Nachfrageszenarien testen, ohne den tatsächlichen Betrieb zu unterbrechen.
Dieser simulationsgesteuerte Ansatz gewährleistet eine maximale Effektivität der DDMRP-Implementierung bei gleichzeitiger Minimierung des Implementierungsrisikos und des Ressourcenbedarfs.
DDMRP Powered by Simio: Intelligente Simulation des digitalen Zwillings
Ein intelligenter, adaptiver digitaler Prozesszwilling, der auf der Technologie der diskreten Ereignissimulation von Simio basiert, bildet eine ideale Plattform für die Implementierung von DDMRP. Diese fortschrittliche digitale Zwillingslösung ermöglicht ein umfassendes Design, Testen, Optimieren und Ausführen von Methoden der bedarfsgesteuerten Materialbedarfsplanung.
Die Simulationsumgebung ermöglicht es Unternehmen, die Ergebnisse verschiedener Nachschubstrategien vor der physischen Umsetzung zu visualisieren. Dieser Ansatz reduziert das Implementierungsrisiko erheblich und maximiert gleichzeitig die betrieblichen Vorteile.
Simios digitale Zwillingssoftware bietet umfassende Unterstützung für alle DDMRP-Komponenten und -Prozesse. Die Plattform enthält spezielle Funktionen, die entwickelt wurden, um jede DDMRP-Replenishment-Option innerhalb von Produktionsanlagen mit einem oder mehreren Standorten und komplexen Lieferketten genau zu modellieren.
Unternehmen können detaillierte Was-wäre-wenn-Szenarien mit bemerkenswerter Präzision simulieren und so datengestützte Erkenntnisse für optimale Entscheidungen zur DDMRP-Implementierung gewinnen.
Beschleunigung der Entwicklung der digitalen Zwillinge in der Fertigungskette
- Strukturierte Datenverwaltung: Vordefinierte relationale Datentabellen verwalten die Eingaben in die Simio Process Digital Twin-Modelle und eliminieren das Rätselraten bei der DDMRP-Einrichtung
- Lieferketten-Bibliothek: Eine anpassbare Bibliothek, die auf die Simulation von Lieferketten zugeschnitten ist, beschleunigt die Entwicklung des digitalen Zwillings mit Objekten, die alle physischen Netzwerkkomponenten darstellen
- DDMRP-Rechner: Spezialisierte Rechner ermitteln wichtige Eingaben für die Dimensionierung strategischer Bestandspuffer und die Erstellung von Lieferaufträgen, einschließlich ADU-Werten und Pufferzonenberechnungen
- Szenario-Management: Was-wäre-wenn-Szenario-Tools ermöglichen die schnelle Konfiguration und den Vergleich alternativer DDMRP-Strategien durch digitale Zwillingssimulation
Maßgeschneiderte Funktionen für die Simulation von DDMRP-Plänen und die Analyse der Leistung
- Dynamische Wiederauffüllung: Bedarfsgesteuerte MRP-Auffüllstrategien gelten für jeden strategischen Bestandspuffer, wobei der optimale Bestellzeitpunkt durch Simulation ermittelt wird.
- Prozessmodellierung: Die Modelle des digitalen Zwillings enthalten detaillierte Lager-, Fabrik-, Lieferanten- und Lieferobjekte, die genau den realen Prozessen der Auftragsabwicklung entsprechen.
- Leistungs-Dashboards: Maßgeschneiderte und konfigurierbare DDMRP-spezifische Dashboards bieten Experteneinblicke in die simulierte Betriebsleistung
- Umfassende Analysen: Vorgefertigte Dashboards mit DDMRP-Planungsdiagrammen, Ressourcenauslastung, Produktionsplänen, KPIs, Einschränkungsanalyse und Szenarienvergleich
Simulation ist ein entscheidender Faktor für die DDMRP-Implementierung
Stellen Sie sich vor, Sie könnten Ihre Fertigungslieferkette mit Echtzeiteinblicken aus einem intelligenten digitalen Zwilling verwalten. Stellen Sie sich vor, Sie verfügen über detaillierte Simulationen, die die Leistung Ihrer Lieferkette aufzeigen, bevor Entscheidungen zur Umsetzung getroffen werden.
Stellen Sie sich vor, Sie entwerfen eine bedarfsgesteuerte Lieferkette, die durch evidenzbasierte Szenariotests Betriebspläne mit unübertroffener Leistung erstellt.
Ein umfassender digitaler Zwilling Ihrer Fertigungslieferkette bietet genau diese Möglichkeit. Angetrieben von der fortschrittlichen Simio-Simulationsplattform und integriert in die DDMRP-Methodik, verändert er die Planung und Ausführung der Lieferkette.
Die Effektivität liegt in der leistungsstarken Simio-Simulations-Engine, die ein detailliertes digitales Abbild Ihres gesamten Liefernetzwerks erstellt. Die Simulation umfasst alles von der Erstellung von Lieferaufträgen mit DDMRP über die Beschaffung, Terminierung und Ausführung bis hin zur endgültigen Lieferung.
Schritte zur Simulation von Was-wäre-wenn-Szenarien in Ihrer Digital Twin Supply Chain:
Schritt 1: Erstellung eines Lieferauftrags
Die digitale Zwillingssimulation überwacht und aktualisiert kontinuierlich die Bestandspositionen der einzelnen strategischen Puffer. Sie beinhaltet wichtige DDMRP-Eingaben wie Pufferzonengrößen und Berechnungen des qualifizierten Spike-Bedarfs.
In der Simulationsumgebung können verschiedene Strategien für die Puffergröße getestet werden. Mit diesem Ansatz werden optimale DDMRP-Konfigurationen vor der physischen Implementierung ermittelt.
Schritt 2: Simulation der Bestandsaufnahme
Der digitale Zwilling simuliert kontinuierliche oder periodische Bestandsüberprüfungen unter Verwendung von DDMRP-Auffüllungsstrategien. Bei jedem Überprüfungszyklus bewertet das Modell die Nettoflussposition anhand des Schwellenwerts für die grüne Zone.
Diese Simulation bestimmt den optimalen Zeitpunkt und die optimale Menge für die Nachbestellung in verschiedenen Nachfrageszenarien. Der digitale Zwilling ermöglicht das Testen verschiedener Überprüfungsfrequenzen zur Optimierung der Pufferleistung.
Schritt 3: Optimierung der Beschaffungspolitik
Innerhalb der Simulationsumgebung bestimmen Bestandsbeschaffungsrichtlinien die Klassifizierung und das Routing von Lieferaufträgen. Der digitale Zwilling unterscheidet auf der Grundlage konfigurierbarer Regeln zwischen Fertigungs-, Einkaufs- und Umlagerungsaufträgen.
Alternative Beschaffungsstrategien können getestet werden, um den effizientesten Ansatz für unterschiedliche Betriebsbedingungen zu ermitteln. Diese Simulationsfunktion optimiert das gesamte Beschaffungsnetzwerk.
Schritt 4: Dynamische Beschaffungsentscheidungen
Der digitale Zwilling ermöglicht Echtzeit-Beschaffungsentscheidungen für Lieferaufträge in dem Moment, in dem ein Auftrag entsteht. Diese Simulationsfähigkeit erleichtert sowohl die bedarfsgesteuerte Beschaffung als auch dynamische Beschaffungsstrategien.
KI-basierte neuronale Netzwerke verbessern Beschaffungsentscheidungen durch dynamisch prognostizierte Vorlaufzeiten. Die Simulation identifiziert optimale Beschaffungsmuster, die das Serviceniveau maximieren und gleichzeitig die Kosten minimieren.
Schritt 5: Simulation des Erfüllungsprozesses
Sobald eine Beschaffungsentscheidung in der Simulation ausgeführt wird, wird ein Lieferauftrag an den ausgewählten Standort weitergeleitet. Der digitale Zwilling erfasst die detaillierten Ressourcenbeschränkungen und die Planungslogik, die für die Auftragserfüllung erforderlich sind.
Diese Simulation visualisiert potenzielle Engpässe, bevor sie sich im physischen System manifestieren. Unternehmen können alternative Erfüllungsstrategien testen, um die DDMRP-Ausführung zu optimieren.
Schritt 6: Simulation der Lieferung
Wenn ein simulierter Lieferauftrag die Produktion abschließt, modelliert der digitale Zwilling den gesamten Lieferprozess. Transportarten, Routen und Laufzeiten werden mit konfigurierbaren Detailebenen simuliert.
Das Modell kann von einfachen Verzögerungszeiten bis hin zu komplexen Beschreibungen von Transportnetzwerken reichen. Diese Simulationsfähigkeit ermöglicht die Optimierung des gesamten Logistiknetzes zur Unterstützung der DDMRP-Implementierung.
Die folgende Abbildung zeigt die Schritte der DDMRP-Methode, angewandt auf eine Simulation der Fertigungslieferkette
Der intelligente digitale Zwilling – der Unterschied bei der DDMRP-Implementierung
Die Integration der intelligenten Digital-Twin-Technologie mit der bedarfsgesteuerten Materialbedarfsplanung schafft eine transformative Plattform für eine hervorragende Lieferkette. Die Simulation des digitalen Zwillings bietet eine noch nie dagewesene Transparenz der DDMRP-Abläufe vor der Implementierung.
Unternehmen können durch detaillierte Simulationen optimale Pufferstrategien ermitteln, verschiedene Auffüllungsstrategien testen und alternative Lieferkettenkonfigurationen bewerten. Dieser Ansatz reduziert das Implementierungsrisiko drastisch und maximiert gleichzeitig die Vorteile von DDMRP.
Der digitale Zwilling wird zu einem kontinuierlichen Verbesserungsinstrument für DDMRP-Implementierungen. Wenn sich die Marktbedingungen ändern und neue Herausforderungen auftauchen, können Unternehmen in der Simulationsumgebung adaptive Strategien testen.
Diese Fähigkeit stellt sicher, dass DDMRP-Implementierungen im Laufe der Zeit optimiert werden, um eine nachhaltige operative Exzellenz im gesamten Lieferkettennetzwerk zu erreichen.
Unterstützung der gesamten nachfrageorientierten Methodik durch Digital Twin Simulation
Adaptives S&OP mit digitaler Zwillingssimulation
Die digitale Zwillingstechnologie von Simio unterstützt eine umfassende DDMRP-Implementierung innerhalb eines vollständigen bedarfsgesteuerten Betriebsmodells. Die Simulationsumgebung umfasst operative, taktische und strategische Zeithorizonte für eine vollständige Planungsabdeckung.
Unternehmen können alle Aspekte der DDMRP-Methodik konfigurieren, planen, terminieren und simulieren. Der digitale Zwilling ermöglicht das Testen alternativer S&OP-Szenarien, um optimale Strategien für verschiedene Marktbedingungen zu ermitteln.
Bedarfsgesteuerte adaptive Unternehmenssimulation
Die Intelligent Adaptive Process Digital Twin Technologie von Simio erschließt das volle Potenzial des Demand Driven Adaptive Enterprise Modells. Die Simulationsplattform ermöglicht eine End-to-End-Optimierung der Lieferkette durch umfassende Digital Twin-Funktionen.
Unternehmen können Was-wäre-wenn-Szenarien über das gesamte Unternehmensökosystem hinweg testen. Von der Materialversorgung über die Fertigung bis hin zum Vertrieb ermittelt der digitale Zwilling optimale Konfigurationen für maximale betriebliche Effizienz.
Simulation der bedarfsgesteuerten Verteilung
Simios digitale Zwillingsplattform bietet umfassende Unterstützung für die bedarfsgesteuerte Distributionsbedarfsplanung (DDDRP). Die Simulation konzentriert sich auf vertriebszentrierte Anwendungen innerhalb der breiteren DDDRP-Methodik.
Unternehmen können mit Hilfe der Simulation des digitalen Zwillings alternative Vertriebsstrategien, Pufferstandorte und Transportstrategien testen. Diese Fähigkeit optimiert das gesamte Distributionsnetzwerk vor der physischen Implementierung und gewährleistet so die maximale Effektivität des DDMRP-Ansatzes.
Simio DDMRP Einblicke in den digitalen Zwilling: Visualisieren, bevor Sie implementieren
Der Vorteil von Simio Digital Twin: Simulieren Sie DDMRP, bevor Sie es implementieren
Bei der Implementierung einer bedarfsgesteuerten Materialbedarfsplanung bietet die Möglichkeit, vor dem tatsächlichen Betrieb zu simulieren und zu optimieren, transformative Vorteile. Die Simulation des digitalen Zwillings verhindert kostspielige Implementierungsfehler und eliminiert riskante Experimente in Ihrer tatsächlichen Fabrik oder Lieferkette.
Dieser Ansatz gewährleistet den Erfolg von DDMRP vom ersten Tag an durch evidenzbasierte Konfiguration und Optimierung.
Die Intelligent Adaptive Process Digital Twin-Technologie von Simio bietet umfassende Unterstützung für DDMRP-Was-wäre-wenn-Szenarien. Die Simulation deckt den gesamten Lebenszyklus der bedarfsgesteuerten Planung von der strategischen Pufferplatzierung bis zur taktischen Ausführung ab.
Diese Fähigkeit gewährleistet, dass Ihre DDMRP-Implementierung auch in den schwierigsten Lieferkettenumgebungen flexibel und effektiv bleibt.
Simulieren Sie DDMRP-Was-wäre-wenn-Szenarien vor der Implementierung
Integration mit ERP-Systemen für datengesteuerte DDMRP-Simulation
Verbindung mit MES und IoT für Echtzeit-Updates des digitalen Zwillings
Optimierung der zukünftigen Ressourcennutzung durch DDMRP-Simulation
Visualisieren Sie die gesamte Dynamik des DDMRP-Lieferkettensystems
Unterstützung der Analyse von DDOM-Einstellungen durch digitale Zwillingssimulation
Bewertung des DDMRP-Implementierungsrisikos durch intelligenten digitalen Zwilling
Identifizierung zukünftiger Datenmuster und Trends durch DDMRP-Simulation
Erkennung und Behebung von Prozessbeschränkungen vor der DDMRP-Implementierung
Erstellung operativer Nachschubaufträge auf der Grundlage der Simulation des digitalen Zwillings
Häufig gestellte Fragen zu DDMRP und Digital Twin Simulation
Welche Rolle spielt die Simulation des digitalen Zwillings bei der Umsetzung des DDMRP?
Wie kann die digitale Zwillingstechnologie von Simio die Effektivität des DDMRP verbessern?
Kann die Simulation des digitalen Zwillings helfen, die Platzierung von DDMRP-Puffern zu optimieren?
Wie unterstützen digitale Zwillinge das Testen von Was-wäre-wenn-Szenarien für DDMRP?
Welche spezifischen DDMRP-Metriken können in einem digitalen Zwilling simuliert werden?
Wie lässt sich der digitale Zwilling von Simio in bestehende ERP- und MES-Systeme integrieren?
Welchen Zeitrahmen sollten Unternehmen für die Implementierung eines digitalen Zwillings des DDMRP einplanen?
Wie können Unternehmen den ROI der DDMRP-Implementierung des digitalen Zwillings messen?
Welche laufenden Wartungsarbeiten sind für einen digitalen Zwilling des DDMRP erforderlich?
Wie kann die KI die Simulation des digitalen Zwillings für DDMRP verbessern?
Erfahren Sie mehr über DDMRP
Nachfragegesteuertes Institut (DDI)
Ptak und Smith gründeten daraufhin das Demand Driven Institute (DDI) als Dachorganisation, um die Verbreitung von Demand Driven-Strategien und -Praktiken in der globalen Industriegemeinschaft durch die Bereitstellung von Schulungen, Software und professionellen Zertifizierungen voranzutreiben.
Das DDMRP-Buch
Das Konzept der bedarfsgesteuerten Materialbedarfsplanung wurde von Carol Ptak und Chad Smith in ihrem ersten Buch vorgestellt: „Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP)“. Besuchen Sie die DDI-Website und sehen Sie sich die Bibliothek der bedarfsgesteuerten Publikationen an.
DDI-konforme Software
Simio wurde vom Demand Driven Institute (DDI) für alle drei Stufen der Softwarekonformität zertifiziert, um für die bedarfsgesteuerte Materialbedarfsplanung (DDMRP), das bedarfsgesteuerte Betriebsmodell (DDOM) und die bedarfsgesteuerte Absatz- und Produktionsplanung (DDS&OP) eingesetzt werden zu können.