Der Markt für Manufacturing Execution System (MES)-Software wächst schnell und wird bis 2032 voraussichtlich 41,78 Mrd. USD erreichen, was seine wichtige Rolle in modernen Produktionsumgebungen unterstreicht. Intelligente Fabriken markieren einen tiefgreifenden Wandel in der Fertigung, bei dem intelligente Systeme mit menschlichem Fachwissen kombiniert werden, um die Effizienz und Produktivität zu steigern
Die Einführung digitaler Technologien in der Fertigung schreitet rasch voran: Bis 2026 werden voraussichtlich 67 % der Unternehmen Cloud Computing nutzen. Diese Konvergenz schafft ein noch nie dagewesenes Maß an betrieblicher Transparenz und Kontrolle, so dass Hersteller Ergebnisse vorhersagen können, bevor sie eintreten, und den Betrieb proaktiv anpassen können, um eine überragende Leistung zu erzielen. Die Technologie des digitalen Zwillings verbessert die MES-Plattformen erheblich, indem sie Live-Produktionsdaten mit Simulationen zusammenführt und so eine proaktive Betriebssteuerung und -optimierung ermöglicht.
Moderne MES-Plattformen bieten messbare betriebliche Verbesserungen in allen Produktionsprozessen. Hersteller, die Cloud-native MES-Plattformen verwenden, erleben eine 40-60 % schnellere Bereitstellung und 20-35 % niedrigere Betriebskosten als herkömmliche Vor-Ort-Systeme. Diese Ergebnisse sind auf die Fähigkeit des Systems zurückzuführen, komplexe Produktionsumgebungen effizient zu überwachen, schnell zu optimieren und zu skalieren.
Die Simulationstechnologie von Simio ergänzt Aegis FactoryLogix MES und liefert gemeinsam eine umfassende Smart-Factory-Lösung. Gemeinsam bieten diese Werkzeuge Echtzeit-Betriebskontrolle gepaart mit vorausschauender Simulationsintelligenz. Diese Integration hilft den Herstellern, den Durchsatz zu optimieren und die Kundenerwartungen in der heutigen, sich schnell entwickelnden Industrielandschaft zu erfüllen.
MES als operativer Kern von Smart Factories
MES-Plattformen sind das entscheidende Bindeglied zwischen der Unternehmensplanung und der physischen Ausführung in der Fertigung und bilden das operative Herzstück intelligenter Fabriken. Während ERP die übergeordneten Planungs- und Geschäftsfunktionen verwaltet, liefert MES die Echtzeit-Ausführung und -Kontrolle, die für eine intelligente Fertigung unerlässlich sind.
Wie MES die ERP-Planung und die Ausführung in der Fertigung verbindet
MES schließt die Ausführungslücke zwischen ERP-Plänen und der Realität in der Fertigung. Untersuchungen zeigen, dass herkömmlichen ERP-Systemen die Granularität und Echtzeit-Reaktionsfähigkeit fehlt, die für eine dynamische Fertigungssteuerung erforderlich sind. MES verwaltet Auftragsdisposition, Ausführungsverfolgung, Maschinenüberwachung und automatische Rückverfolgbarkeit – alles in Echtzeit. Die ERP-Integrationsfunktionen ermöglichen Herstellern einen besseren Einblick in den gesamten Produktionslebenszyklus und erleichtern schnellere, fundiertere Entscheidungsprozesse, die dynamisch auf veränderte Bedingungen reagieren. Diese Integration beseitigt die traditionelle Trennung zwischen Planungssystemen und tatsächlichen Produktionskapazitäten.
Moderne MES-Plattformen sammeln Sensor-, Maschinen- und Bedienerdaten in Echtzeit, um aktuelle und genaue Produktionsdaten zu liefern. Diese Daten helfen, Probleme zu erkennen, bevor sie den Zeitplan stören, und ermöglichen rechtzeitige Korrekturmaßnahmen.
Aegis FactoryLogix MES-Software für die Produktionssteuerung in Echtzeit
Aegis FactoryLogix ist ein dediziertes MES, das speziell für die digitale Fertigung entwickelt wurde. FactoryLogix basiert auf einem IIoT-Backbone (Industrial Internet of Things) und bietet Echtzeit-Produktionstransparenz und ermöglicht die Verfolgung von Arbeitsaufträgen, Qualitätsmetriken und Ressourcen. Seine Architektur verarbeitet die komplexen Datenflüsse, die moderne intelligente Fabriken erfordern.
Die Plattform liefert messbare betriebliche Verbesserungen, die sich direkt auf die Gesamtleistung auswirken. FactoryLogix-Implementierungen zeigen eine 30-prozentige Verringerung der Nacharbeit bei der Montage, eine um 90 % schnellere Erstellung von Arbeitsanweisungen und 85 % weniger manuelle Dateneingabe. Die Anwender berichten von einer um 9,4 % höheren Ausbeute beim ersten Durchlauf und einer 10 %igen Steigerung der Anlageneffektivität und Produktivität.
FactoryLogix erweitert die Echtzeitsteuerung um prädiktive Analysen und automatische Entscheidungen. Es analysiert kontinuierlich Daten, um aufkommende Probleme zu erkennen und proaktive Eingriffe zu ermöglichen. Dadurch wird die Fertigung von einem reaktiven zu einem proaktiven Betrieb.
Intelligente Fabrik-MES-Plattformen wie FactoryLogix lassen sich nahtlos in bestehende Unternehmenssysteme integrieren und bieten gleichzeitig die speziellen Funktionen, die für die Fertigungssteuerung erforderlich sind. Die modulare Architektur der Plattform ermöglicht es Herstellern, spezifische Funktionen auf der Grundlage ihrer betrieblichen Anforderungen zu implementieren und gleichzeitig die Flexibilität zu wahren, die Funktionalität zu erweitern, wenn ihre Initiativen zur digitalen Transformation reifen.
Die Rolle von Simio bei der Modellierung von Produktionslogik und -beschränkungen
Die Simulationswerkzeuge von Simio ergänzen MES, indem sie die Produktionslogik und die Randbedingungen im Detail modellieren. Wie im Buch hervorgehoben Liefern Sie, was Sie versprechenhervorgehoben: „Eine grundlegende Anforderung an jede Planungs- oder Produktionslösung ist, dass sie umsetzbare Pläne liefert, die in der Fabrikhalle effektiv implementiert werden können.“ Der Ansatz von Simio erfüllt diese Anforderung, indem er die Erstellung von präzisen, umsetzbaren Produktionsplänen durch Simulation ermöglicht und sicherstellt, dass diese nicht nur die Ressourcen- und Materialbeschränkungen erfüllen, sondern auch zeitlich realisierbar sind, um die Durchführbarkeit in der Fertigung zu gewährleisten.
Mit dem objektorientierten und datengesteuerten Framework können Hersteller detaillierte Fabrikmodelle erstellen, die nicht nur den Prozess, sondern auch die detaillierte Entscheidungslogik und Geschäftsregeln widerspiegeln. Diese Modelle bilden das tatsächliche Verhalten der Fabrik mit hoher Wiedergabetreue ab. Zusammen mit FactoryLogix MES erstellt Simio digitale Zwillinge der Fabrik, die die betriebliche Transparenz, die betriebliche Analyse und die Kontrolle verbessern.
Die Simulationsmodelle umfassen kritische Faktoren aus der realen Welt, wie z. B. die Variabilität der Bearbeitungszeiten, die Verfügbarkeit von Anlagen und Materialien sowie Ressourcenbeschränkungen. Durch die genaue Darstellung dieser Faktoren hilft Simio den Herstellern, potenzielle Engpässe und Beschränkungen zu erkennen, bevor sie sich in der tatsächlichen Produktion manifestieren. Diese frühzeitige Erkennung ermöglicht rechtzeitige, fundierte Eingriffe, die Unterbrechungen verhindern und den Gesamtdurchsatz und die Leistung verbessern.
Durch diese ausgefeilte Simulationsfunktion erhalten Hersteller ein klares Verständnis dafür, wie sich die komplexen Wechselwirkungen zwischen Ressourcen, Materialien sowie Betriebs- und Zeitplänen auf die Produktionsergebnisse auswirken. Diese vorausschauenden Erkenntnisse sind entscheidend für die Umwandlung eines reaktiven Fertigungsprozesses in einen proaktiven, agilen Betrieb, der in der Lage ist, die sich verändernden Marktanforderungen mit Effizienz und Präzision zu erfüllen.
Die weltweit erste und einzige echte simulationsbasierte MES- und APS-Plattform
Durch die Integration von Simio und Aegis FactoryLogix entsteht die weltweit erste und einzige wirklich simulationsbasierte MES- und APS-Plattform, die eine leistungsstarke Grundlage für intelligente Fertigungsabläufe bietet. Dieser revolutionäre Ansatz kombiniert Echtzeit-Ausführungssteuerung mit Simulationsfunktionen und ermöglicht es Herstellern, in den anspruchsvollen Produktionsumgebungen von heute ein noch nie dagewesenes Maß an operativer Exzellenz und Wettbewerbsvorteilen zu erreichen.
Versand von Arbeitsaufträgen und Verfolgung der Ausführung
Aegis FactoryLogix MES schließt die Lücke zwischen Planung und Werkstatt, indem es ERP-Absichten in ausführbare Aktionen umwandelt – automatische Materialreservierung, Validierung der Ressourcenkompatibilität und Generierung von Transportaufträgen, die Bausätze zur richtigen Zeit an die richtige Linie oder Arbeitsstation bringen. Während sich die Pläne entwickeln, können Planer und Vorgesetzte Transportaufträge mit rollenbasierten Kontrollen und Scan-Workflows erstellen, bearbeiten und ausführen, die den Status und die Priorität in Echtzeit beibehalten und sicherstellen, dass das Material genau dort ankommt, wo es benötigt wird, ohne dass es zu Verzögerungen oder Überlieferungen kommt.
Diese Orchestrierung wird durch eine durchgängige Materialverwaltung und Rückverfolgbarkeit verstärkt: FactoryLogix verfolgt jedes Teil vom Wareneingang und der FIFO-/Standort-Reservierung bis hin zur Produktgenealogie und bietet den Teams sofortige Transparenz für Nachschub, Qualitätskontrolle und Audits (Übersicht über die Materialverwaltung und Rückverfolgbarkeit & das Trace-Fenster). Um die Reibungsverluste bei der Umstellung zu minimieren, modelliert die Plattform Fabriken, Bereiche, Linien und Arbeitsplätze und prüft die Kompatibilität der Ressourcen und die Einrichtungsanforderungen als Teil der Planungslogik, damit die Abläufe auch bei veränderten Bedingungen machbar bleiben.
An der Linie arbeiten die Bediener mit papierlosen Multimedia-Anweisungen – nicht mit Aktenordnern – innerhalb einer einzigen Operations-Oberfläche, die Arbeitsschritte, Prozessüberprüfung, Qualitätskontrolle und Rückverfolgung zu einer einzigen kontrollierten Erfahrung vereint (mit FactoryLogix Operations). Ausführungsdaten – Routenverlauf, Stationszeiten, Bediener-/Maschinenkontext, Testergebnisse – aktualisieren den Status von Arbeitsaufträgen automatisch, so dass Vorgesetzte in Echtzeit Einblick haben und in Sekundenschnelle von jeder Seriennummer aus eine vollständige Genealogie erstellen können. Hersteller, die FactoryLogix einsetzen, berichten auch von erheblichen Effizienzsteigerungen bei der Erstellung von Arbeitsanweisungen, einschließlich der Verkürzung der Erstellungszeit dank der integrierten Inhaltsverwaltung und Wiederverwendung.
Wenn diese Echtzeitausführung mit Simio kombiniert wird, können Teams Dispatching-Regeln, Routing-Optionen, Personalmixe und Sequenzierungsstrategien in einer virtuellen Umgebung unter Druck testen, bevor sie eine einzige Änderung im Betrieb vornehmen. Die diskrete Ereignissimulation modelliert die Variabilität in der realen Welt, um sicherzustellen, dass die vorgeschlagenen Pläne und Strategien unter den gegebenen Bedingungen ausführbar bleiben. Die APS- und Scheduling-Anleitung von Simio erklärt, warum simulationsgestützte Pläne komplexe Einschränkungen besser berücksichtigen als rein optimierungsbasierte Ansätze und eine belastbare „Was-wäre-wenn“-Analyse ermöglichen, die die termingerechte Leistung bei Störungen schützt.
WIP-Verfolgung und Materialrückverfolgbarkeit in Echtzeit
FactoryLogix bietet eine kontinuierliche, durchgängige Sichtbarkeit des WIP, indem ein vollständiger digitaler Thread für jede Einheit erfasst wird – wer jeden Schritt ausgeführt hat, welche Stationen und Routen verwendet wurden, welche Tests durchgeführt wurden und die vollständige Materialgenealogie – so dass Teams in Sekundenschnelle nach Seriennummer, Charge oder Teileverwendung suchen können. Diese Reichweite erstreckt sich auch auf Rohmaterialien und Komponenten und ermöglicht eine schnelle Eingrenzung und präzise Rückrufe mit Vorwärts- und Rückwärtssuche, wobei der Materialkontext, der jeder Baugruppe zugrunde liegt, erhalten bleibt.
Daten werden kontinuierlich von Maschinen, Sensoren und Bedienern erfasst und in konfigurierbaren Ansichten dargestellt, so dass Planer und Vorgesetzte den aktuellen WIP, den Zyklusfortschritt und potenzielle Engpässe verfolgen und dann genau die Nachweise exportieren oder ausdrucken können, die für Maßnahmen oder Überprüfungen erforderlich sind.
Da die Genealogie Fertigerzeugnisse mit Komponentenchargen, Prozessschritten, Testergebnissen und Umgebungsbedingungen verknüpft, können Hersteller fragmentierte Aufzeichnungen in überprüfbare Historien umwandeln, die regulierte Branchen und Qualitätssysteme unterstützen – komplett mit der Möglichkeit, Gerätehistorien zu erstellen und genau zu zeigen, wer was, wann und unter welcher Revision getan hat.
Für die proaktive Planung können die Teams durch die Verknüpfung der Ausführungsdaten von FactoryLogix mit der diskreten Ereignissimulation von Simio bewerten, wo sich WIP unter verschiedenen Mischungen oder Einschränkungen ansammeln wird, bevor dies geschieht – so wird sichergestellt, dass vorgeschlagene Änderungen an der Streckenführung oder Sequenzierung unter realen Schwankungen machbar bleiben.
Optimierung der Zuweisung von Arbeits- und Ausrüstungsressourcen
Eine effektive Zuweisung beginnt mit der Qualifizierung am Ort der Nutzung. FactoryLogix kann Bedienerzertifizierungen vor Auftragsbeginn überprüfen und den Zugriff auf Anweisungen und Ausführungsbildschirme verhindern, bis die richtigen Fähigkeiten und Berechtigungsnachweise vorhanden sind.
Auf der Planungsseite modelliert die adaptive Planung der Plattform Aufträge, Materialien, Maschinen und Produktstrukturen in Echtzeit. Dabei werden automatisch Materialien reserviert, Konflikte bei der Maschinenverfügbarkeit hervorgehoben, prognostizierte Überschreitungen gemeldet und Alternativen empfohlen, so dass die Zeitpläne auch bei Wartungsarbeiten, Engpässen und sich ändernden Prioritäten machbar bleiben.
Bevor Änderungen vorgenommen werden, können Sie mit Simio Personalmix, Schichtmuster und Qualifikationsverteilung unter realistischen Bedingungen testen, um die Auswirkungen auf Durchsatz, Servicelevel und Termintreue zu ermitteln. Die APS-Funktion legt eine synchronisierte, einschränkungsbewusste Planung auf diese Was-wäre-wenn-Szenarien, so dass der gewählte Plan sowohl machbar als auch belastbar ist.
Diskrete Ereignissimulation für Produktionsengpässe
Fabriken mit einer großen Produktvielfalt und gemeinsam genutzten Ressourcen sind oft mit wechselnden Engpässen konfrontiert – wird eine Einschränkung behoben, taucht sie an anderer Stelle wieder auf. Die diskrete Ereignissimulation von Simio legt diese Wechselwirkungen offen, indem sie Ressourcen, Bediener, Materialfluss, Einrichten und Umrüsten sowie stochastische Verzögerungen modelliert, sodass Sie sehen können, wohin sich die Einschränkung als Nächstes bewegt, bevor Sie Zeit oder Kapital einsetzen.
Da die Modelle realistische Schwankungen einbeziehen – Verteilungen der Bearbeitungszeiten, Verfügbarkeit der Anlagen, Effizienz der Bediener und Materialversorgung – liefern sie ein getreues Bild des Verhaltens und ermöglichen proaktive, gezielte Eingriffe anstelle von breit angelegten, spontanen und wenig ertragreichen Korrekturen.
Wenn sich die Bedingungen während einer Schicht ändern – Änderungen im Produktmix, geringfügige Unterbrechungen oder Neuzuweisungen von Fähigkeiten – zeigt die Simulation, wie sich die aktive Einschränkung verschiebt und welche Gegenmaßnahmen (z. B. Änderungen der Reihenfolge, Pufferabstimmung, Aktualisierung von Lieferplänen) den Durchsatz schützen, so dass zuverlässige Entscheidungen über die Ressourcenzuweisung und die Planung mit kurzem Zeithorizont getroffen werden können.
Szenario-Tests und Zeitplan-Optimierung
Was-wäre-wenn-Szenario-Tests helfen Herstellern, Produktionsstrategien zu bewerten, bevor sie Änderungen vornehmen. Mit den Szenario-Analysefunktionen von Simio können Planer Dispositionsregeln, Ressourcenzuweisungen, Materialverfügbarkeit und Sequenzierungsstrategien unter realistischen Bedingungen vergleichen und dabei unvermeidliche Schwankungen einbeziehen, um zu ermitteln, welche Option den Durchsatz und die Termintreue am besten schützt. Die Benutzer erzielen messbare Durchsatzverbesserungen durch die Anwendung der simulationsgestützten Planung.
Das Testen von Szenarien hilft den Teams auch, die betrieblichen Auswirkungen von Nachfrageverschiebungen, Anlagenausfällen oder Materialengpässen zu verstehen, bevor sie auftreten. Durch das Experimentieren mit alternativen Planungsregeln, Prioritätssystemen und Arbeits-/Ressourcenmischungen können Unternehmen Notfallpläne erstellen, die verhindern, dass sich Störungen im gesamten Werk ausbreiten. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass die Produktionsverpflichtungen eingehalten werden, selbst wenn sich die Bedingungen unerwartet ändern.
Diese Modelle sind besonders leistungsfähig bei der Einführung neuer Produkte, Layout-Änderungen oder der Planung von Investitionsgütern. Da die Simio-Modelle Echtzeit-Variabilitäten und detaillierte Einschränkungen in der Fabrik berücksichtigen, können die Planer die Auswirkungen neuer Anlagen oder Prozessverbesserungen simulieren und die erwarteten Gewinne validieren, bevor sie Investitionen tätigen.
Integration des digitalen Zwillings für eine proaktive Planung
Ein datengenerierter und datengesteuerter digitaler Zwilling der Fertigung spiegelt die Produktionsumgebung kontinuierlich wider und ermöglicht eine risikofreie Planung. Die digitale Zwillingstechnologie von Simio kombiniert die diskrete Ereignissimulation mit Echtzeit-Betriebsdaten, um die Systemkonfiguration und das Verhalten mit hoher Genauigkeit abzubilden. So können Teams Prozessanpassungen, Ausrüstungs-Upgrades und Routing-Alternativen modellieren, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen.
Sie wird sofort aktualisiert, wenn sich Zykluszeiten, laufende Arbeiten, Maschinenzustände und Materialien ändern. Diese kontinuierliche Synchronisierung stellt sicher, dass die Optimierungsbemühungen die tatsächlichen Einschränkungen widerspiegeln und ermöglicht eine Entscheidungsunterstützung und vorausschauende Anleitung zu Durchsatz, Durchlaufzeiten und Anlagennutzung nahezu in Echtzeit.
Auf dieser Grundlage erhalten Hersteller ein sich selbst verbesserndes Produktionssystem, das in der Lage ist, Probleme zu erkennen, bevor sie auftreten, Optimierungsmöglichkeiten zu identifizieren und Verbesserungsideen vor ihrer Umsetzung zu validieren. Der Ansatz des digitalen Zwillings unterstützt fortschrittliche Analysen, maschinelles Lernen und simulationsgesteuerte Automatisierung für eine vollständig intelligente Planungsumgebung.
Verbesserte Rückverfolgbarkeit und Audit-Bereitschaft
FactoryLogix bietet eine vollständige digitale Rückverfolgbarkeit von Anfang bis Ende und erfasst jede Materialbewegung, jede Geräteaktion und jeden Bedienerschritt während des gesamten Fertigungslebenszyklus. Diese granulare digitale Historie unterstützt die strengen Anforderungen von FDA 21 CFR Part 11, ISO, AS9100, ITAR und anderen Compliance-Frameworks und ermöglicht es den Teams, die vollständige Genealogie eines Produkts innerhalb von Sekunden zu rekonstruieren.
Zu den integrierten Funktionen für Audits gehört die automatische Dokumentation von Abweichungen, Genehmigungen, Korrekturmaßnahmen und kontrollierten Prozessrevisionen. Bei Audits können Teams schnell nachweisen, wer jeden Schritt ausgeführt hat, unter welcher Version, und wie Qualitätsprobleme gelöst wurden – die manuelle Datenerfassung entfällt und der Verwaltungsaufwand wird drastisch reduziert.
Elektronische Geräteprotokolle (e-DHRs) und Chargenprotokolle stellen sicher, dass die Compliance-Daten vollständig, aktuell und sofort abrufbar sind. Dieser einheitliche digitale Rahmen verwandelt fragmentierte Papierpfade in vollständig überprüfbare Informationsflüsse, verbessert die Genauigkeit, senkt die Kosten für die Einhaltung von Vorschriften und verbessert die Produktqualität in regulierten Branchen.
Papierlose Abläufe mit digitalen Workflows
FactoryLogix ersetzt herkömmliche papierbasierte Prozesse durch vollständig digitale, interaktive Arbeitsabläufe, die Änderungen an Dokumenten beschleunigen, Versionskontrolle durchsetzen und manuelle Transkriptionsfehler vermeiden. Die Funktionen zur papierlosen Fertigung versorgen die Bediener mit aktuellen Anweisungen, sicherem Multi-User-Zugriff und automatisierten Sicherungs-/Wiederherstellungsfunktionen.
Elektronische Gerätehistorien (e-DHRs) reduzieren die Arbeitsbelastung der Bediener durch die automatische Erfassung von Daten, so dass sich die Teams auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren können. Dieser digitale Ansatz rationalisiert auch die Unterstützung für Umgebungen mit hohem Produktmix, in denen häufige Produktänderungen andernfalls einen kontinuierlichen Neudruck von Dokumenten und eine manuelle Revisionsverfolgung erfordern würden.
Mit automatisierten Genehmigungs-Workflows, digitalen Signaturen und der Synchronisierung von Anweisungen in Echtzeit stellt FactoryLogix sicher, dass jeder Bediener zum Zeitpunkt der Verwendung über das richtige Verfahren verfügt. Dies reduziert Fehler, beschleunigt die Schulung und schafft ein flexibleres, revisionssicheres Dokumentationsökosystem.
Schlussfolgerung: Das Potenzial der intelligenten Fabrik mit MES und Simulation erschließen
Die Integration der Simulationstechnologie von Simio mit der MES-Plattform von Aegis FactoryLogix bildet eine solide Grundlage, die es den Herstellern ermöglicht, ihre Abläufe zu verbessern und den heutigen Herausforderungen des Wettbewerbs mit Zuversicht zu begegnen.
Gemeinsam helfen diese komplementären Lösungen Unternehmen, herkömmliche Produktionsbeschränkungen zu überwinden, indem sie Echtzeittransparenz, umfassende Rückverfolgbarkeit und wertvolle vorausschauende Erkenntnisse liefern. Die Hersteller erfahren bedeutende Verbesserungen – einschließlich der Verringerung von Qualitätsproblemen, der Erhöhung der Ausbeute beim ersten Durchlauf und der Verbesserung der Anlageneffektivität – die direkt zum betrieblichen Erfolg beitragen.
Dieser Ansatz verwandelt die Fertigung von der reaktiven Problemlösung in ein proaktives Management, das es den Fabriken ermöglicht, potenzielle Probleme zu erkennen und zu lösen, bevor sie sich auf die Produktion auswirken. Das Ergebnis ist eine größere betriebliche Stabilität, selbst angesichts von Marktschwankungen und Unsicherheiten in der Lieferkette.
Indem sie veraltete papierbasierte Prozesse durch optimierte digitale Workflows ersetzen, verbessern diese Technologien auch die Genauigkeit und die Einhaltung von Vorschriften und unterstützen regulierte Umgebungen mit größerer Leichtigkeit und Zuverlässigkeit.
Simio und Aegis FactoryLogix bieten die wesentlichen Werkzeuge für Hersteller, die den Übergang zu agilen, datengestützten Abläufen anstreben. Während sich die Industrie weiterentwickelt, werden diese integrierten Plattformen die Schlüssel zu einem nachhaltigen Wettbewerbsvorteil und einer verbesserten Produktionsleistung in intelligenten Fabriken bleiben.