Resumen
Simio Aerospace, un fabricante de aviones comerciales, está evaluando los cambios previstos en sus sistemas de montaje final. Su línea de proceso tiene múltiples estaciones de trabajo, cada una con una declaración de trabajo que consta de 5 a 20 tareas agregadas. Cada tarea tiene sus propios requisitos de mano de obra, herramientas y manipulación de materiales. El sistema actual se rige por la programación, por lo que cualquier trabajo que no se haya completado en el momento en que la línea emite un impulso se "desplaza" aguas abajo, ya que los aviones simplemente van de una ubicación a otra de acuerdo con el tiempo de ciclo, independientemente de si todo el trabajo está terminado en el momento especificado. El objetivo de este estudio de caso es evaluar políticas de producción alternativas en relación con este trabajo recorrido. El proceso de fabricación requiere mucha mano de obra, y el trabajo en curso (WIP) es costoso. Por lo tanto, la mejora del proceso en las áreas de productividad laboral y reducción de WIP es crítica.
Detalles adicionales
Desarrolle un modelo Simio que utilice secuencias de tareas para implementar los requisitos de trabajo de cada avión en cada una de las cinco células de trabajo. Asuma que los aviones sólo pueden salir de una célula de trabajo cuando las tareas para esa célula están completas (es decir, no hay trabajo desplazado). Utilice este modelo para analizar los siguientes casos:
- Cuando no hay espacio para planos entre celdas de trabajo (es decir, búferes de entrada y salida de capacidad cero).
- Cuando hay espacio para un plano entre células de trabajo
- cuando hay espacio para un número ilimitado de planos entre células de trabajo
- Cuando cada célula de trabajo puede trabajar hasta en dos planos simultáneamente (es decir, capacidad = 2) y no hay espacio para planos entre células de trabajo.
Su análisis debe considerar las siguientes métricas:
- Tiempo de ciclo (definido como el tiempo entre terminaciones sucesivas de planos - el tiempo entre salidas).
- Tiempo de finalización del lote - inicialmente 75 planos, y cuando se introduzca el SA103, 100 planos.
- Utilización de la mano de obra
- WIP
- Bloqueo y hambre en cada célula de trabajo