Simio Process Digital Twin: Simulieren Sie Was-wäre-wenn mit einem intelligenten digitalen Zwilling

Erstellen Sie genaue digitale Repliken, die Ihre Abläufe in Echtzeit simulieren, vorhersagen und optimieren – und verwandeln Sie Daten in verwertbare Informationen für eine bessere Entscheidungsfindung.

Was ist ein digitaler Zwilling?

Während viele Lösungen den Begriff „Digitaler Zwilling“ verwenden, gehen echte digitale Zwillinge über statische Modelle hinaus – sie sind dynamische, datengesteuerte Repliken, die reale Abläufe widerspiegeln und leistungsstarke Was-wäre-wenn-Simulationen ermöglichen. Die meisten Plattformen haben Probleme mit der Echtzeitanpassung, aber die Intelligent Adaptive Process Digital Twins von Simio lösen diese Herausforderung, indem sie mehrere realistische Szenarien simulieren, ohne den tatsächlichen Betrieb zu stören.

Die agile Plattform von Simio lässt sich nahtlos in die Datensysteme von Unternehmen integrieren und verarbeitet verschiedene Datenströme von Sensoren, IoT-Geräten und Geschäftssystemen, um kontinuierlich aktualisierte „digitale Schatten“ zu erzeugen. Diese ereignisgesteuerte Echtzeit-Synchronisation ermöglicht eine proaktive Entscheidungsfindung durch eine Live-Feedback-Schleife zwischen physischen und digitalen Umgebungen.

Unsere digitale Zwillingstechnologie basiert auf der branchenführenden diskreten Ereignissimulation und unterstützt die umfassende Transformation der Industrie 4.0, indem sie es Unternehmen ermöglicht, Betriebsmodelle zu entwerfen, zu testen und zu optimieren. Der wahre Wert liegt im risikofreien Testen und Analysieren von Prozessänderungen, Ausrüstungsmodifikationen und Personalanpassungen vor der Implementierung – das minimiert Kosten, reduziert Risiken und beschleunigt die Lösung von betrieblichen Herausforderungen und Prozessineffizienzen.

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Warum einen digitalen Zwilling für Simio Process entwickeln?

Die Technologie des digitalen Zwillings spielt eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Systemleistung und der Erleichterung eines proaktiven Anlagenmanagements während des gesamten Lebenszyklus. Die Möglichkeit, Was-wäre-wenn-Szenarien zu simulieren, bietet einen noch nie dagewesenen Einblick in komplexe betriebliche Systeme. Simios digitale Zwillingslösung für Prozesse bietet leistungsstarke Funktionen, die das Verständnis, die Optimierung und die Vorhersage der betrieblichen Leistung von Unternehmen verändern.

Simios agile Plattform für die Entwicklung intelligenter adaptiver Process Digital Twins unterstützt eine Vielzahl von Arbeitsabläufen innerhalb eines digitalen Transformationsprozesses. Unabhängig vom gewählten Workstream erfordert die erfolgreiche Entwicklung von Process Digital Twins – unabhängig davon, ob es sich um die Modellierung aktueller oder zukünftiger betrieblicher Prozesse handelt – das Detailwissen einschließlich der Geschäftsregeln und der Entscheidungslogik sowie aller physischen Einschränkungen, die für die Ausführung von Operationen erforderlich sind. Dieses Wissen zusammen mit den relevanten Daten ermöglicht es Unternehmen, digitale Repliken zu erstellen, die das (aktuelle oder zukünftige) Betriebsverhalten unter verschiedenen Bedingungen genau simulieren.

Unternehmen, die Simio Process Digital Twins implementieren, erhalten durch leistungsstarke Was-wäre-wenn-Simulationsfunktionen drei deutliche Wettbewerbsvorteile. Diese transformativen Vorteile lösen kritische betriebliche Herausforderungen und schaffen gleichzeitig einen nachhaltigen Geschäftswert auf allen Ebenen des Unternehmens:

Erzielen Sie unvergleichliche betriebliche Einblicke

Systemüberwachung in Echtzeit: Digitale Zwillinge verarbeiten verschiedene Datenströme von Sensoren, IoT-Geräten und Unternehmenssystemen, um aktuelle Bedingungen in einem intelligenten, dynamischen digitalen Modell abzubilden. Diese umfassende Transparenz ermöglicht es den Beteiligten, jederzeit genau zu verstehen, was in den komplexen Abläufen vor sich geht.
Durchgängige Prozesstransparenz: Verschaffen Sie sich Einblick in jeden Aspekt Ihres Betriebs – von der Ressourcenzuweisung und Materialbewegung bis hin zu Prozessengpässen und Durchsatzqualität. Diese Transparenz beseitigt blinde Flecken im Betrieb und ermöglicht eine schnellere und fundiertere Entscheidungsfindung auf allen Ebenen des Unternehmens.
Dashboard für Leistungsmetriken: Die digitale Zwillingstechnologie von Simio bietet anpassbare Performance-Dashboards, die KPIs, Ressourcenauslastung und Durchsatzmetriken in Echtzeit visualisieren. Diese dynamischen Visualisierungen verwandeln komplexe Daten in umsetzbare Erkenntnisse für Management und Betriebsteams.

Optimieren durch erweiterte Simulation

Was-wäre-wenn-Szenarioanalyse: Simulieren Sie unbegrenzte Szenarien, um Prozessänderungen, Ausrüstungsmodifikationen oder Personalanpassungen zu testen, bevor Sie sie in der realen Welt umsetzen. Die Simulationsfunktionen sind ein weiterer entscheidender Vorteil digitaler Zwillinge, denn sie ermöglichen es Unternehmen, Stresstests durchzuführen, ohne die tatsächlichen Produktionssysteme zu unterbrechen.
Risikofreie Innovationstests: Evaluieren Sie neue betriebliche Strategien, Technologien und Arbeitsabläufe in einer risikofreien virtuellen Umgebung. Wenn Sie sich für Simio entscheiden, können Unternehmen das gesamte Potenzial der digitalen Zwillingstechnologie nutzen, Risiken minimieren und den Marktanforderungen voraus sein – und das alles bei gleichzeitiger Förderung der operativen Belastbarkeit und kontinuierlichen Verbesserung.
Modelle zur Ressourcenoptimierung: Identifizieren Sie die optimale Ressourcenzuweisung, Planungsparameter und Durchsatzmöglichkeiten durch KI-gestützte Simulationsmodelle, die kontinuierlich aus historischen und Echtzeit-Datenmustern sowie aus synthetischen, vom digitalen Zwilling generierten Trainingsdaten lernen. Durch die Simulation aller Betriebsparameter können sich Unternehmen einen umfassenden Überblick über ihre Prozesse verschaffen, potenzielle Engpässe ermitteln und umsetzbare Korrekturmaßnahmen implementieren.

Beschleunigung von Entscheidungsfindungsprozessen

Datengestützte Entscheidungsunterstützung: Wandeln Sie Betriebsrohdaten in strukturierte Erkenntnisse um, die eine schnellere und fundiertere Entscheidungsfindung auf allen Ebenen Ihres Unternehmens ermöglichen. Die Möglichkeit, virtuell zu modellieren und zu experimentieren, beschleunigt nicht nur die Innovation, sondern verbessert auch die Ressourcenzuweisung durch die Reduzierung von Verschwendung und die Einbeziehung datengestützter Optimierung.
Gemeinsame Problemlösung: Ermöglichen Sie es funktionsübergreifenden Teams, gemeinsam betriebliche Herausforderungen zu analysieren und potenzielle Lösungen in einer gemeinsamen virtuellen Umgebung zu testen. Dieser kollaborative Ansatz bricht Silos auf und beschleunigt den Weg von der Problemerkennung zur Lösungsumsetzung.
Verbesserung der operativen Agilität: Die Vorteile des Einsatzes von digitalen Zwillingen gehen weit über die betriebliche Berichterstattung hinaus. Einer der wichtigsten Vorteile ist ihre Fähigkeit, die organisatorische Agilität durch Echtzeit-Einsichten und Vorhersagefunktionen zu verbessern, die eine schnellere Reaktion auf Marktveränderungen und betriebliche Störungen ermöglichen.

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Die vier Dimensionen der digitalen Zwillingstechnologie von Simio

Um umfassende operative Intelligenz zu liefern, basiert die Process Digital Twin-Technologie von Simio auf vier grundlegenden Dimensionen, die als integriertes System zusammenarbeiten. Jede Dimension verbessert die Fähigkeit, Was-wäre-wenn-Szenarien mit zunehmender Intelligenz und Genauigkeit zu simulieren und einen digitalen Zwilling zu schaffen, der sich mit Ihren Abläufen weiterentwickelt.

Intelligent

KI-gestützte Simulation: Durch die Kombination von diskreter Ereignissimulation mit KI entstehen digitale Zwillinge, die in der Lage sind, optimierte Lösungen für komplexe Probleme mit außergewöhnlicher Effizienz zu generieren. Diese intelligenten Modelle können optimierte Entscheidungen treffen und vorausschauende Erkenntnisse liefern, die die betriebliche Entscheidungsfindung verändern.
Automatisierte Entscheidungshilfen: Gehen Sie über die Überwachung hinaus zur aktiven Entscheidungsunterstützung mit KI-gesteuerten Leistungsempfehlungen, die Optimierungsmöglichkeiten aufzeigen, bevor Probleme auftreten. Diese Funktion bewertet Alternativen und schlägt optimale Ansätze auf der Grundlage detaillierter Was-wäre-wenn-Analysen vor.
Risikobewertung: Intelligente digitale Zwillinge bewerten potenzielle Risiken über mehrere Szenarien hinweg und liefern Analysen, die mit manuellen Methoden nicht möglich wären. Diese Fähigkeit hilft Unternehmen, Strategien zur Risikominderung zu entwickeln, bevor Probleme auftreten.

Anpassungsfähig

Selbstkalibrierende Modelle: Die Technologie von Simio aktualisiert den digitalen Zwilling kontinuierlich auf der Grundlage der aktuellen Unternehmensdaten und der Daten des Ausführungssystems, so dass die Modellgenauigkeit erhalten bleibt, wenn sich die physischen Systeme ändern. Dadurch wird die Modellabweichung eliminiert und zuverlässige Was-wäre-wenn-Simulationen gewährleistet.
Reaktionsfähigkeit der Unternehmensdaten: Process Digital Twins passen sich automatisch an Änderungen bei Ressourcen, Materialien, Arbeitsplänen, Netzwerkänderungen, Stücklisten, Arbeitsanforderungen, Wartungsplänen und Produktmix an. Dadurch wird sichergestellt, dass das Modell ohne umfangreiche Neukonfiguration genau bleibt.
Evolutionäres Lernen: Der digitale Zwilling entwickelt sich mit Ihrem Betrieb weiter, indem er neue Datenmuster und -beschränkungen einbezieht, um während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Systeme relevant zu bleiben. Dieser anpassungsfähige Ansatz gewährleistet einen steigenden Wert, wenn Ihr Unternehmen wächst und sich verändert.

Prozess

Vielseitige Prozessmodellierung: Modellieren Sie verschiedenste Geschäftsprozesse, darunter Fertigungsabläufe in einzelnen oder mehreren Werken, Lagerabläufe und komplexe End-to-End-Lieferketten. Durch diese Vielseitigkeit ist Simio in praktisch jeder Betriebsumgebung einsetzbar.
End-to-End-Transparenz: Sie erhalten eine umfassende Visualisierung ganzer betrieblicher Abläufe, die komplexe Abhängigkeiten aufdeckt und eine ganzheitliche Optimierung ermöglicht. Diese Transparenz verändert die Art und Weise, wie Teams komplexe Systeme verstehen und verwalten.
Funktionsübergreifende Integration: Vereinheitlichen Sie verschiedene Prozesse in einem kohärenten Modell, das die realen Interaktionen zwischen Abteilungen, Systemen und Ressourcen widerspiegelt. Diese Integration bricht Silos auf und ermöglicht koordinierte Verbesserungsinitiativen.

Digitaler Zwilling

Objekt-orientierte Simulation: Die digitalen Zwillinge von Simio sind objektorientierte, datengenerierte Modelle, die betriebliche Prozesse jeder Größe und Komplexität genau nachbilden. Diese Architektur ermöglicht es Anwendern, sowohl die aktuelle als auch die künftige Leistung zu entwerfen, zu optimieren, vorherzusagen und vorzuschreiben.
Synchronisierung in Echtzeit: Sorgen Sie durch kontinuierlichen Datenaustausch für einen Abgleich zwischen den physischen Abläufen und den digitalen Gegenstücken. So entsteht ein lebendiger „digitaler Schatten“, der operative Informationen in Echtzeit liefert.
Virtuelle Erprobung: Testen Sie Änderungen und Verbesserungen in einer risikofreien Umgebung vor der physischen Umsetzung. Der digitale Zwilling prognostiziert zukünftige Zustände auf der Grundlage aktueller Bedingungen und historischer Muster und verwandelt reaktives Management in proaktive Optimierung.

Die Bausteine eines digitalen Zwillings von Simio Process

Der Process Digital Twin von Simio kombiniert vier miteinander verbundene Bausteine, die ein umfassendes Entscheidungsunterstützungssystem bilden. Statt unabhängig voneinander zu arbeiten, arbeiten diese Elemente in einem kontinuierlichen Verbesserungszyklus zusammen, wobei jedes Element die Fähigkeiten der anderen erweitert.

Wissensdatenbank

Zentrales System-Repository: Entwickeln Sie eine zentrale Wissensbasis, die alle Systembeschränkungen, Geschäftsregeln und detaillierte Logik in einem umfassenden Simulationsmodell erfasst. Dieser zentralisierte Ansatz gewährleistet eine genaue Replikation komplexer, unternehmenskritischer Vorgänge über einzelne Standorte oder große Systeme mit mehreren Standorten hinweg.
Intelligente Datenintegration: Erfassen, validieren und standardisieren Sie automatisch Daten von Sensoren, Unternehmenssystemen und manuellen Eingaben. Diese Integration vereinfacht die Implementierung und Wartung und stellt sicher, dass Ihr digitaler Zwilling mit vollständigen und genauen Informationen arbeitet.
Schutz vor Wissensabfluss: Etwa 25 % der Beschäftigten in der Fertigungsindustrie sind 55 Jahre und älter und täglich gehen 10.000 Mitarbeiter in den Ruhestand – die Hersteller haben mit Wissensverlusten zu kämpfen. Digitale Zwillinge ermöglichen es Unternehmen, dieses Wissen zu erfassen, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten und neue Mitarbeiter zu schulen.

Leistungs-Benchmarking

Dynamische Leistungsbewertung: Erstellen Sie Benchmarks für die Prozessleistung, um den aktuellen Betrieb zu bewerten und die zukünftige Leistung von Fabriken und Lieferketten genau vorherzusagen. Dies ermöglicht die Validierung von Änderungen wie z. B. Automatisierungsimplementierungen, Hinzufügen von neuen Anlagen und Auffüllungsstrategien wie DDMRP.
KPI-Grundlinie: Verfolgen Sie wichtige Leistungsindikatoren anhand der festgelegten Benchmarks, um Abweichungen sofort zu erkennen und Verbesserungsmöglichkeiten zu bewerten. Dieses dynamische Benchmarking bietet einen kontinuierlichen Einblick in die operative Leistung aller Systeme bei Prozess- und Marktveränderungen.
Anpassbares Metrik-Framework: Definieren und überwachen Sie die spezifischen Leistungsmetriken, die für Ihren Betrieb und Ihre Geschäftsziele am wichtigsten sind. Diese Anpassung stellt sicher, dass Ihr digitaler Zwilling relevante Erkenntnisse auf allen Organisationsebenen liefert.

Plan & Zeitplan

Durchführbarkeitsorientierte Planung: Erstellen Sie ausführbare Pläne und Zeitpläne für Fertigungs-, Lager-, Fabrik- und Lieferkettenvorgänge, die alle Ressourcen-, Material- und Zeitbeschränkungen berücksichtigen. Dieser umfassende Ansatz ermöglicht eine vollständig autonome Ausführung über alle relevanten Zeiträume hinweg.
Szenariobasierte Optimierung: Entwickeln und vergleichen Sie mehrere Einsatzszenarien, um optimale Ansätze für die Erfüllung sich ändernder Anforderungen und Beschränkungen zu ermitteln. Diese Fähigkeit verändert die strategische und taktische Entscheidungsfindung durch leistungsstarke Was-wäre-wenn-Simulationen.
Adaptive Planung: Erstellung und kontinuierliche Verfeinerung von Plänen, die sich automatisch an veränderte Bedingungen anpassen und konkurrierende Prioritäten ausgleichen. Dieser dynamische Ansatz stellt sicher, dass die Pläne auch bei sich ändernden Betriebsbedingungen tragfähig bleiben.

Referenzmodell

Adaptive digitale Referenz: Pflegen Sie einen datengenerierten, datengesteuerten Intelligent Adaptive Process Digital Twin, der als Referenzmodell für den aktuellen Status Ihres Prozesses dient. Dieses lebende Modell ermöglicht eine genaue Bestimmung der zukünftigen Fabrik- und Lieferkettenleistung für laufende und neue Transformationsprojekte.
Abweichungsanalyse: Identifizieren und quantifizieren Sie automatisch Abweichungen zwischen der tatsächlichen oder geplanten zukünftigen Leistung und den Erwartungen des Referenzmodells, um Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln. Diese analytische Fähigkeit hebt Bereiche hervor, die Aufmerksamkeit erfordern, bevor sie sich auf die Gesamtleistung auswirken.
Kontinuierliche Weiterentwicklung: Aktualisieren Sie das Referenzmodell systematisch auf der Grundlage neuer Erkenntnisse, veränderter Anforderungen und bewährter Verbesserungen. Diese kontinuierliche Verfeinerung unterstützt Investitionsentscheidungen und stellt sicher, dass sich Ihr digitaler Zwilling mit Ihrem Betrieb weiterentwickelt.

Operativer Wert eines digitalen Zwillings für Simio-Prozesse: Auswirkungen in der realen Welt

Die Implementierung eines digitalen Zwillings für Simio-Prozesse liefert messbare Werte für mehrere Dimensionen Ihres Betriebs. Unternehmen, die diese Technologie nutzen, erfahren durch leistungsstarke Was-wäre-wenn-Simulationsfunktionen erhebliche Verbesserungen in Bezug auf Effizienz, Flexibilität und Entscheidungsqualität.

Bewerten Sie Alternativen und analysieren Sie die Auswirkungen laufender Änderungen

Umfassende Was-wäre-wenn-Analyse: Erstellen und bewerten Sie unbegrenzte Szenarien, um betriebliche Richtlinien, Prozessänderungen und neue Produkteinführungen vor der Implementierung zu testen. Dieses risikofreie Experimentieren ermöglicht datengestützte Entscheidungen sowohl für strategische Initiativen als auch für alltägliche betriebliche Anpassungen.
Optimierung der Produktionskapazität: Simulieren Sie die Auswirkungen des Hinzufügens von neuen Anlagen, Werkzeugen, Robotern und autonomen mobilen Robotern (AMRs) in Produktionsumgebungen. Diese Funktion ermöglicht es Unternehmen, Automatisierungsinvestitionen und Kapazitätserweiterungen zu validieren und gleichzeitig optimale Implementierungsansätze zu identifizieren.
Arbeitskräfte- und Layout-Planung: Testen Sie Anpassungen an den Qualifikationsanforderungen, Schichtmustern, Personalbeständen, Anlagenlayouts und Betriebsabläufen. Diese Simulationen zeigen, wie sich Änderungen der physischen und personellen Ressourcen auf die Gesamtleistung des Systems auswirken, und ermitteln die effektivsten Konfigurationen.
Bewertung von Lagerhaltungsstrategien: Modellieren Sie verschiedene Materialverfügbarkeitsszenarien und Bestandsstrategien, einschließlich Just-in-Time (JIT), Kanban und bedarfsorientierter Materialbedarfsplanung (DDMRP). Diese Analyse optimiert die Lagerbestände bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Produktionsanforderungen und Servicelevel.
Bewertung der kaskadierenden Auswirkungen: Prognostizieren Sie, wie sich vorgeschlagene Änderungen auf das gesamte betriebliche System auswirken, indem Sie sowohl die direkten Auswirkungen als auch die Kaskadeneffekte über miteinander verbundene Prozesse hinweg ermitteln. Diese ganzheitliche Sichtweise verhindert unbeabsichtigte Folgen und stellt sicher, dass Änderungen im gesamten Unternehmen den beabsichtigten Nutzen bringen.

Erstellen Sie umsetzbare und realisierbare Pläne und Zeitpläne

Synchronisierte Produktionsorchestrierung: Generieren Sie Pläne, die die Produktion über den gesamten Prozess hinweg synchronisieren, um den Durchsatz und die termingerechte Lieferleistung zu erhöhen. Dieser umfassende Planungsansatz stellt sicher, dass alle betrieblichen Elemente harmonisch zusammenarbeiten, um maximale Effizienz zu erreichen.
Analyse der Kostenreduzierung: Identifizieren Sie Möglichkeiten zur Senkung der Produktionskosten, einschließlich der Kosten für Material, Arbeit, Strafen, Energie und unfertige Erzeugnisse. Mit diesen Erkenntnissen können Unternehmen erhebliche Einsparungen erzielen und gleichzeitig die Qualität und das Volumen der Produktion beibehalten oder verbessern.
Leistungsverbesserung: Verbessern Sie die Einhaltung von Produktionsplänen, die Erfüllungsrate von Aufträgen und den Kundenservice durch einschränkungsbewusste Planung. Diese Fähigkeit stellt sicher, dass die Pläne alle Ressourcen-, Material- und Zeitbeschränkungen für eine wirklich machbare Ausführung berücksichtigen.
Autonome Betriebsunterstützung: Ermöglichen Sie einen optimierten, effizienten Betrieb durch eine nahezu in Echtzeit erfolgende Planung und Orchestrierung, die sich an veränderte Bedingungen anpasst. Diese autonome Funktion sorgt für optimale Leistung, auch wenn sich Prioritäten verschieben und Störungen auftreten.
KI-optimierte Planung: Erzielen Sie hervorragende Ergebnisse, indem Sie künstliche Intelligenz in Ihren Planungs- und Terminierungsprozessen trainieren, testen und einsetzen. Diese fortschrittliche Funktion verbessert kontinuierlich die Planqualität durch maschinelles Lernen und adaptive Algorithmen.

Integrierte Daten- und Workflow-Management-Funktionen

Unternehmensweite Zugänglichkeit: Bieten Sie browserbasierten Zugriff für mehrere Benutzer mit anpassbaren Berechtigungen, Rollen, Merkmalen und Standorteinstellungen. Diese Funktion stellt sicher, dass die richtigen Stakeholder angemessenen Zugang zu den Erkenntnissen des digitalen Zwillings haben und gleichzeitig die Systemsicherheit gewahrt bleibt.
Nahtlose Systemintegration: Verbinden Sie Ihren digitalen Zwilling mit Unternehmenssystemen über dynamische Datenkonnektoren, einschließlich Web-APIs und Cloud-basierten Datenpipelines. Durch diese Integration wird die Datenaktualität aufrechterhalten und sichergestellt, dass alle Simulationen die tatsächlichen Betriebsbedingungen widerspiegeln.
Erweiterte Anwendungsschnittstelle: Nahtlose Schnittstellen zu unterstützenden Anwendungen wie Manufacturing Execution Systems (MES), Plattformen für maschinelles Lernen und Business Intelligence-Tools wie Tableau und Power BI. Diese Konnektivität schafft ein umfassendes digitales Ökosystem für operative Exzellenz.
Strukturierte Ergebnisverteilung: Kontrollieren und verteilen Sie die Modellergebnisse in einem strukturierten, umsetzbaren Format an alle Teams. Dieser organisierte Ansatz stellt sicher, dass die Erkenntnisse die richtigen Entscheidungsträger zur richtigen Zeit mit dem richtigen Kontext für die Umsetzung erreichen.
Umgebung für kollaborative Entscheidungen: Ermöglichen Sie es funktionsübergreifenden Teams, auf gemeinsame betriebliche Informationen zuzugreifen und gemeinsam an komplexen Entscheidungen zu arbeiten. Dieser kollaborative Rahmen beschleunigt die Problemlösung und gewährleistet die Abstimmung über alle Unternehmensfunktionen hinweg.

Schlüsselkomponenten eines digitalen Zwillings von Simio Process

Die Process Digital Twin-Lösung von Simio kombiniert leistungsstarke Technologien zu einer umfassenden Plattform für operative Intelligenz. Jede Komponente spielt eine wichtige Rolle bei der Bereitstellung umsetzbarer Erkenntnisse und ermöglicht intelligente Was-wäre-wenn-Simulationen für eine bessere Entscheidungsfindung.

Datengeneriert & -gesteuert

Grundlage für Unternehmensdaten: Modelle nutzen umfassende Unternehmensdaten (Ressourcen, Materialstamm, Stücklisten, Arbeitspläne, Status) und helfen dabei, wichtige Aspekte wie Granularität, Qualität, Korrelation, Geschwindigkeit und Verfügbarkeit zu testen und zu validieren.
Synchronisierung in Echtzeit: Verbinden Sie sich mit verschiedenen Datenquellen wie Sensoren, IoT-Geräten und manuellen Eingaben, um eine genaue digitale Darstellung der realen Bedingungen zu erhalten.
Intelligente Verarbeitung: Automatische Validierung, Umwandlung und Strukturierung eingehender Daten zur sofortigen Verwendung in Simulationsmodellen, wodurch die manuelle Vorbereitung entfällt und gleichzeitig die Qualität sichergestellt wird.
Adaptive Nutzung: Einbeziehung aktueller Betriebsdaten, um sich ändernde Bedingungen und geplante Änderungen in Echtzeit zu berücksichtigen, damit die Simulationen mit der Entwicklung des Betriebs genau bleiben.
Bewertung der Datenqualität: Identifizierung von Datenlücken und -inkonsistenzen, die sich auf die betriebliche Leistung auswirken, und Unterstützung von Unternehmen bei der Verbesserung des Datenmanagements und der Simulationsgenauigkeit.

Intelligente Objekte

Modellierung intelligenter Komponenten: Darstellung von Systemelementen (Maschinen, Transporter, Roboter, Arbeiter) als intelligente Objekte, die interagieren und KI/ML einbeziehen, um Prozesse zu optimieren.
Verhaltensbasiertes Design: Erstellen Sie Objekte mit realistischem Verhalten, Entscheidungslogik und physischen Eigenschaften, die dynamisch auf sich ändernde Systembedingungen reagieren.
Objektorientierter Aufbau: Entwickeln Sie Modelle unter Verwendung eines hierarchischen objektorientierten Ansatzes, der die Entwicklung vereinfacht und gleichzeitig die Genauigkeit und Flexibilität für zukünftige Erweiterungen beibehält.
Wiederverwendbare Bibliotheken: Greifen Sie auf vorgefertigte Objekte zu, die branchenspezifische Verhaltensweisen kapseln und so die Entwicklungszeit erheblich verkürzen und gleichzeitig die Konsistenz des Modells sicherstellen.
KI-Erweiterung: Erweiterung von Objekten mit Fähigkeiten der künstlichen Intelligenz, die ihr Verhalten durch Lernen oder Umlernen an Echtzeit- oder veränderte Bedingungen anpassen.

Einschränkungsmodelle

Umfassende Modellierung: Einschließlich aller physischen Einschränkungen, Geschäftsregeln und Entscheidungslogik, um das tatsächliche Betriebsverhalten und die Einschränkungen genau nachzubilden.
Erfassen von Stammeswissen: Formalisieren Sie das Fachwissen in der Werkstatt innerhalb von Beschränkungsmodellen und stellen Sie sicher, dass der digitale Zwilling die praktischen Gegebenheiten über die dokumentierten Verfahren hinaus widerspiegelt.
Dynamische Handhabung: Automatische Anpassung der Operationen, wenn sich die Einschränkungen während der Simulation ändern, um zu zeigen, wie sich verschiedene Einschränkungen im Laufe der Zeit auf reale Systeme auswirken werden.
Analyse der Auswirkungen: Identifizieren Sie, wie sich bestimmte Einschränkungen auf die Leistung auswirken, und untersuchen Sie die Vorteile von Anpassungen der Einschränkungen, um strategische Verbesserungsentscheidungen zu treffen.
Mehrstufige Definition: Modellieren Sie Einschränkungen auf mehreren Ebenen – von einzelnen Maschinen bis hin zu unternehmensweiten Regeln – und schaffen Sie so einen Rahmen, der die tatsächlichen Betriebsumgebungen widerspiegelt.

Ereignisgesteuert

Diskreter Ereigniskern: Simulieren Sie zeitlich vorwärts, indem Sie einen Ereigniskalender verwenden, um Aufgaben und Materialentscheidungen zu synchronisieren und die Durchführbarkeit in der Werkstatt sowohl in manuellen als auch in automatisierten Umgebungen sicherzustellen.
Ereignisgesteuerte Logik: Modellierung von Systemen unter Verwendung einer Architektur, die genau darstellt, wie integrierte Vorgänge auf verschiedene Arten von Auslösern und Zustandsänderungen reagieren, wenn sie auftreten.
Sequentielle Modellierung: Präzise Darstellung von zeitbasierten Prozessen, Ressourceninteraktionen und Zustandsübergängen für die realitätsgetreue Simulation komplexer Betriebsabläufe.
Kettenanalyse: Verfolgen Sie Ereignisabläufe, um kausale Beziehungen und Abhängigkeiten zu identifizieren und so Muster und Verbesserungsmöglichkeiten aufzudecken, die in komplexen Prozessen verborgen sind.
Synchronisierung der Zeitachse: Bringen Sie simulierte Ereignisse mit den tatsächlichen betrieblichen Zeitplänen in Einklang, um realisierbare Zeitpläne zu erstellen, die direkt im realen Betrieb ausgeführt werden können.

Stochastisch

Modellierung der Variabilität: Integrieren Sie Zufälligkeiten und Prozessvariationen, um reale Unvorhersehbarkeiten wie Maschinenausfälle, Qualitätsprobleme und Materialverzögerungen genau wiederzugeben.
Risikobewertung: Ermöglicht die probabilistische Analyse von Betriebsszenarien, um proaktive Maßnahmen zu unterstützen und die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass Leistungsziele erreicht werden.
Menschliche Leistung: Berücksichtigen Sie die Schwankungen in der menschlichen Leistung, im Qualifikationsniveau und in der Verfügbarkeit, die sich erheblich auf die Betriebsergebnisse auswirken.
Umweltfaktoren: Integrieren Sie externe Schwankungen und Faktoren, die sich auf die Betriebsleistung auswirken, für eine umfassende Simulation der tatsächlichen Bedingungen.
Wahrscheinlichkeitsbasierte Entscheidungen: Generieren Sie statistische Verteilungen anstelle von Einzelprognosen, um vollständige Informationen für die Entscheidungsfindung unter Unsicherheit bereitzustellen.

Vorlagen

Anwendungsbibliotheken: Greifen Sie auf Vorlagen mit vordefinierten Objekten, Prozesslogik und Datenschemata zu, um die Entwicklung des digitalen Zwillings für komplexe betriebliche Prozesse zu beschleunigen.
Schnelle Implementierung: Beschleunigen Sie die Entwicklung mithilfe von Vorlagen, die die besten Praktiken der Branche enthalten, und verkürzen Sie so die Implementierungszeit bei gleichzeitiger Gewährleistung der Modellqualität.
Standardisierte Architektur: Wahrung der Konsistenz durch standardisierte Komponenten für gemeinsame Betriebselemente, Vereinfachung der Wartung und Gewährleistung zuverlässiger Analysen.
Anpassbare Objekte: Passen Sie Vorlagen an spezifische Anforderungen an, während die Kernfunktionalität erhalten bleibt, und schaffen Sie ein Gleichgewicht zwischen Standardisierung und betriebsspezifischer Anpassung.
Branchenlösungen: Nutzen Sie Vorlagen, die für Ihre Branche entwickelt wurden, mit spezieller Logik, Einschränkungen und Metriken, die die besonderen Herausforderungen der Branche berücksichtigen.

Die Reise zur Implementierung des digitalen Zwillings: Vom Konzept zur operativen Exzellenz

Die Entwicklung eines effektiven digitalen Prozesszwillings umfasst fünf systematische Phasen, die eine erfolgreiche Implementierung gewährleisten. Dieser strukturierte Ansatz ermöglicht es Unternehmen, digitale Zwillinge zu erstellen, die leistungsstarke Was-wäre-wenn-Simulationsfunktionen mit maximalem Nutzen bieten.

Anforderungen Spezifikationen

Dokumentieren Sie alle Prozessschritte, Benutzeranforderungen, physischen Einschränkungen, Geschäftsregeln und detaillierte Entscheidungslogik für die Implementierung Ihres digitalen Zwillings. Erstellen Sie eine umfassende funktionale Anforderungsspezifikation, die den Umfang des Projekts effektiv festlegt und die wichtigsten Interessengruppen, kritischen Prozesse und Erfolgskennzahlen identifiziert. In dieser grundlegenden Phase wird festgelegt, was Ihr digitaler Zwilling leisten muss, und es werden klare Parameter für die Entwicklung gesetzt.

Überprüfung der Daten

Bewerten Sie alle relevanten Unternehmensdatenquellen, einschließlich manuell gepflegter Excel- und CSV-Dateien, die für die Erstellung und Steuerung Ihres Process Digital Twin benötigt werden. Bewerten Sie Datenqualität, -zugänglichkeit und -vollständigkeit und identifizieren Sie Lücken, die die Simulationsgenauigkeit beeinträchtigen könnten. Durch diese umfassende Überprüfung wird sichergestellt, dass Ihr digitaler Zwilling vom ersten Tag der Implementierung an über die erforderlichen Informationen verfügt, um zuverlässige Was-wäre-wenn-Simulationen zu erstellen.

Entwicklung von Datenpipelines

Entwickeln Sie automatisierte Datenflüsse, die Ihren digitalen Zwilling durch direkte Integration oder cloudbasierte Dateninfrastruktur mit Unternehmenssystemen verbinden. Implementieren Sie Validierungs-, Transformations- und Governance-Prozesse, um die Qualität und Konsistenz der Daten zu gewährleisten. Diese Pipeline stellt die entscheidende Verbindung zwischen Ihren physischen Abläufen und deren digitaler Darstellung her und gewährleistet eine kontinuierliche Datenaktualität.

Modellentwicklung

Erstellen Sie Ihr datengesteuertes, objektorientiertes Simulationsmodell mithilfe der leistungsstarken Modellierungsfunktionen von Simio. Integrieren Sie betriebliche Logik, Einschränkungen und Entscheidungsregeln und validieren Sie sie anhand historischer Daten, um die Genauigkeit sicherzustellen. In dieser Entwicklungsphase wird das betriebliche Wissen in eine dynamische digitale Darstellung umgewandelt, die sowohl Offline- als auch Online-Anwendungsfälle unterstützt, wie in Ihren Anforderungen angegeben.

Integration von Daten

Verbinden Sie Ihr validiertes Modell mit Live-Unternehmensdaten-Feeds (ERP, MES, PM, IoT), um einen kontinuierlich aktualisierten digitalen Zwilling zu erstellen. Richten Sie Überwachungsprozesse für die Datenqualität und Modellgenauigkeit ein, um eine Entscheidungsunterstützung in nahezu Echtzeit für prädiktive und präskriptive Anwendungen zu ermöglichen. Diese Integration aktiviert Ihren digitalen Zwilling und liefert umsetzbare Erkenntnisse und Was-wäre-wenn-Simulationsfunktionen für operative Exzellenz.

Start Planning Your Digital Twin Strategy

Funktionen der nächsten Generation in Simios Digital Twin Plattform

Simio erweitert seine Plattform für digitale Zwillinge um innovative Funktionen, die den Funktionsumfang erweitern und einen höheren Mehrwert bieten. Diese Innovationen stärken die Fähigkeit, Was-wäre-wenn-Szenarien mit beispielloser Genauigkeit und Intelligenz zu simulieren.

Python-Integration für erweiterte Analysen

Simio unterstützt jetzt die native Python-Integration in digitale Zwillingsmodelle, so dass Unternehmen leistungsstarke Data-Science-Funktionen direkt in ihre operativen Simulationen einbinden können. Diese Integration ermöglicht es Teams, Algorithmen für maschinelles Lernen, benutzerdefinierte Analysefunktionen und spezielle Berechnungen einzubinden, ohne die Simio-Umgebung zu verlassen.

Mit der Python-Integration können Benutzer:

Ausführen von benutzerdefinierten Python-Skripten direkt innerhalb der Simio-Prozesslogik
Nutzung leistungsstarker Bibliotheken für die Datenwissenschaft zur Verbesserung der analytischen Fähigkeiten
Schaffung nahtloser Verbindungen zu externen Systemen und APIs
Entwicklung fortschrittlicher Vorhersagealgorithmen zur kontinuierlichen Verbesserung der Genauigkeit von Was-wäre-wenn-Simulationen

Diese Integration verwandelt Simio von einem Simulationswerkzeug in eine umfassende Plattform zur Entscheidungsunterstützung, die das Beste aus der Simulationstechnologie mit den analytischen Möglichkeiten von Python verbindet.

NVIDIA Omniverse Integration für immersive Visualisierung

Die Integration von Simio mit NVIDIA Omniverse stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Visualisierung und Zusammenarbeit von digitalen Zwillingen dar. Diese leistungsstarke Verbindung ermöglicht eine fotorealistische Echtzeit-Visualisierung von digitalen Zwillingsumgebungen, die Betriebssimulationen mit noch nie dagewesener Genauigkeit zum Leben erweckt.

Die NVIDIA Omniverse-Integration von Simio bietet:

Bidirektionaler Datenaustausch zwischen Simulationslogik und visueller Umgebung
Nahezu fotorealistische Visualisierung von Betriebsabläufen und Systemen
Kollaborative virtuelle Umgebungen für funktionsübergreifende Teamanalysen
Immersive Interaktion mit digitalen Zwillingsmodellen für ein besseres Verständnis

Diese Visualisierungsfunktion verändert die Art und Weise, wie die Beteiligten mit komplexen operativen Systemen interagieren und diese verstehen, indem sie abstrakte Daten konkretisiert und tiefere Einblicke in das Systemverhalten ermöglicht.

KI-gestützte Optimierung für überragende Ergebnisse

Die KI-Optimierungsfunktionen von Simio stellen die Spitze der digitalen Zwillingstechnologie dar. Sie ermöglichen Modelle, die sowohl durch die Analyse historischer Daten als auch durch betriebliches Feedback in Echtzeit kontinuierlich lernen und sich verbessern. Die Integration von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen in digitale Zwillinge erhöht die Vorhersagegenauigkeit und ermöglicht eine automatisierte und optimierte Entscheidungsfindung.

Diese fortschrittlichen KI-Funktionen liefern:

Automatisierte Erstellung und Bewertung von Szenarien zur Ermittlung optimaler Lösungen
Kontinuierlich lernende Algorithmen, die Vorhersagen auf der Grundlage von Betriebsrückmeldungen verfeinern
Intelligente, optimierte Ressourcenzuweisung, die sich an veränderte Bedingungen anpasst
Prädiktive Analysen, die zukünftige Systemzustände mit zunehmender Genauigkeit vorhersagen

Durch die Kombination von Simulationsexpertise und KI-gesteuerter Optimierung schafft Simio digitale Zwillinge, die nicht nur die aktuellen Abläufe modellieren, sondern aktiv zur kontinuierlichen Verbesserung der Abläufe beitragen.

Häufig gestellte Fragen zum Process Digital Twin von Simio

Was ist ein Process Digital Twin und wie unterscheidet er sich von anderen digitalen Zwillingen?

Ein Process Digital Twin ist ein dynamisches, datengesteuertes virtuelles Abbild Ihrer betrieblichen Prozesse, das Simulation, Vorhersage und Optimierung in Echtzeit ermöglicht. Im Gegensatz zu anlagenorientierten digitalen Zwillingen, die einzelne Geräte modellieren, stellen Process Digital Twins ganze betriebliche Arbeitsabläufe dar, einschließlich Ressourcen, Materialflüsse, Entscheidungslogik und komplexe Interaktionen zwischen Systemkomponenten. Dieser umfassende Ansatz ermöglicht es Unternehmen, End-to-End-Prozesse zu analysieren und zu verstehen, wie sich Änderungen in einem Bereich auf das gesamte System auswirken.

Welche Arten von Branchen und Prozessen können von Simios Process Digital Twin profitieren?

Die Process-Digital-Twin-Technologie von Simio kann in zahlreichen Branchen eingesetzt werden, z. B. in der Fertigung, in der Lieferkette, im Gesundheitswesen, im Transportwesen und im Dienstleistungsbereich. Jeder Betrieb mit komplexen Arbeitsabläufen, Ressourcenbeschränkungen und Schwankungen kann von digitalen Prozesszwillingen profitieren. Zu den gängigen Anwendungen gehören die Optimierung von Produktionslinien, Lageroperationen, der Patientenfluss in Krankenhäusern, Logistiknetzwerke und Montageprozesse. Die Technologie ist besonders wertvoll für Vorgänge mit hoher Komplexität, Variabilität und vernetzten Prozessen, bei denen herkömmliche Analysemethoden versagen.

Wie lange dauert es, einen digitalen Zwilling von Simio Process zu implementieren?

Der Zeitrahmen für die Implementierung hängt vom Projektumfang, der Datenverfügbarkeit und der Komplexität der Prozesse ab. Einfache digitale Prozesszwillinge können innerhalb von Wochen einsatzbereit sein, während komplexere unternehmensweite Implementierungen mehrere Monate dauern können. Simios vorlagenbasierter Ansatz und branchenspezifische Bibliotheken können die Entwicklung erheblich beschleunigen. Unternehmen sehen oft schon bei frühen Implementierungen einen Nutzen, der mit zunehmender Reife des digitalen Zwillings und der Integration mit weiteren operativen Systemen steigt.

Welche Datenquellen können genutzt werden, um einen Simio Process Digital Twin zu erstellen und zu betreiben?

Die digitalen Zwillinge von Simio Process können mit praktisch jeder Datenquelle in Ihrem Unternehmen integriert werden. Zu den gängigen Datenquellen gehören ERP-Systeme, MES-Plattformen, CMMS, IoT-Sensoren, historische Datenbanken, Tabellenkalkulationen und CSV-Dateien. Die flexiblen Datenintegrationsfunktionen der Plattform unterstützen sowohl Batch- als auch Echtzeit-Datenflüsse, so dass Unternehmen mit verfügbaren Daten beginnen und die Integration mit der Reifung ihres digitalen Zwillings erweitern können. Die Python-Integration von Simio erweitert die Konnektivitätsoptionen weiter und ermöglicht benutzerdefinierte Integrationen mit spezialisierten Systemen.

Wie unterstützt der Process Digital Twin von Simio die Analyse von Was-wäre-wenn-Szenarien?

Simios Process Digital Twin ermöglicht durch seine leistungsstarke Simulations-Engine eine unbegrenzte Analyse von Was-wäre-wenn-Szenarien. Benutzer können Betriebsparameter, Ressourcenzuweisungen, Planungsregeln, Prozessabläufe und Anlagenkonfigurationen ändern, um potenzielle Änderungen vor der Implementierung zu bewerten. Die stochastischen Modellierungsfunktionen der Plattform berücksichtigen reale Schwankungen und liefern probabilistische Ergebnisse anstelle von Ein-Punkt-Vorhersagen. Dieser Ansatz ermöglicht es Unternehmen, sowohl die erwarteten Ergebnisse als auch die mit betrieblichen Veränderungen verbundenen Risiken zu verstehen.

Welche Beziehung besteht zwischen Simios Process Digital Twin und KI/ML-Technologien?

Die Process Digital Twin-Plattform von Simio lässt sich auf vielfältige Weise nahtlos mit KI und maschinellem Lernen integrieren. Der digitale Zwilling kann KI-gesteuerte Entscheidungsregeln in Simulationsmodelle einbinden, maschinelles Lernen für die Mustererkennung und die Erkennung von Anomalien nutzen und prädiktive Algorithmen zur Vorhersage zukünftiger Zustände einsetzen. Mit der Python-Integration können Benutzer ausgefeilte maschinelle Lernmodelle direkt in ihre digitalen Zwillinge einbinden. Diese Kombination aus Simulation und KI schafft intelligente digitale Zwillinge, die kontinuierlich lernen und sich mit der Zeit verbessern.

Wie schneidet Simios Process Digital Twin im Vergleich zu traditionellen Simulationsansätzen ab?

Process Digital Twin von Simio baut auf traditionellen Simulationsmöglichkeiten auf, geht aber durch kontinuierliche Datenintegration, Echtzeitsynchronisation und Konnektivität mit Unternehmenssystemen weit über diese hinaus. Bei herkömmlichen Simulationen handelt es sich in der Regel um statische, punktuelle Analysen, während digitale Zwillinge einen kontinuierlichen Abgleich mit dem physischen Betrieb gewährleisten. Die Simio-Plattform überbrückt die Entwurfs- und Betriebsphasen und ermöglicht es, dass dasselbe Modell sowohl die anfängliche Entwurfsoptimierung als auch die laufende Betriebsoptimierung unterstützt. Durch diese Kontinuität entfällt das Problem der „Modellhaltbarkeit“, das den Wert herkömmlicher Simulationen oft begrenzt.

Welchen ROI können Unternehmen von der Implementierung eines Simio Process Digital Twin erwarten?

Unternehmen, die Simio Process Digital Twins implementieren, erzielen in der Regel einen ROI durch mehrere Wertströme: erhöhter Durchsatz, reduzierte Betriebskosten, verbesserte Liefertreue, optimierte Lagerbestände, verbesserte Ressourcennutzung und reduzierte Kapitalausgaben durch bessere Investitionsentscheidungen. Die spezifischen Renditen variieren je nach Branche und Anwendung, zu den allgemeinen Ergebnissen gehören jedoch Durchsatzsteigerungen von 15-30 %, eine Senkung der Betriebskosten um 10-20 % und eine Verkürzung der Planungszeit um 20-40 %. Die Fähigkeit der Technologie, kostspielige Fehler durch virtuelle Tests zu vermeiden, führt oft zu erheblichen einmaligen Einsparungen, die die gesamten Implementierungskosten übersteigen können.