Qu'est-ce que la planification et l'ordonnancement avancés (APS) ?

Qu'est-ce que l'APS ?

La planification et l'ordonnancement avancés (Advanced Planning and Scheduling - APS) prennent en compte simultanément la capacité limitée des matériaux et des ressources pour planifier la production. La planification et l'ordonnancement avancés font appel à une logique avancée, à l'optimisation ou à la simulation pour générer des plans/ordonnances qui tiennent compte des contraintes du système de production. L'APS peut être utilisé pour prévoir l'effet des nouvelles commandes et des problèmes de matériaux/ressources sur la réalisation des objectifs de production.

Qu'est-ce que l'APS ?

Le produit RPS (Risk-based Planning and Scheduling) de Simio utilise un modèle de simulation d'événements discrets pour générer à la fois un planning déterministe détaillé et limité en ressources, ainsi qu'une analyse de risque basée sur les probabilités de ce planning afin de prendre en compte les variations dans le système. RPS est utilisé pour générer des programmes de production qui minimisent les risques et réduisent les coûts en présence d'incertitude.

En quoi le RPS diffère-t-il de l'APS ?

L'APS génère des programmes de production en supposant qu'il n'y a pas de variation ou d'incertitude dans le système. Un programme APS déterministe devient rapidement obsolète lorsque les machines tombent en panne, que les processus varient dans le temps, que le matériel arrive en retard, etc. Les programmes APS qui semblent initialement réalisables deviennent infaisables au fil du temps, à mesure que la variation dégrade les performances. En ignorant les variations, les programmes APS sont optimistes par nature - ils promettent plus que ce qui peut être réalisé. L'utilisateur d'un programme APS traditionnel n'a aucun moyen d'évaluer ou d'atténuer le risque sous-jacent inhérent au programme. Le RPS complète le calendrier APS déterministe par des mesures de risque qui permettent au décideur de tenir compte de la variation et de l'incertitude sous-jacentes dans le système.

Comment fonctionne RPS ?

RPS utilise un modèle de simulation d'événements discrets spécialement conçu pour le système afin de saisir pleinement les contraintes et les variations détaillées du système. RPS utilise ensuite ce modèle de deux manières. La première consiste à générer un calendrier/plan détaillé. Dans ce cas, le modèle est exécuté dans un mode purement déterministe ; les machines ne tombent pas en panne, les temps de traitement sont toujours constants, les matériaux arrivent à temps, etc. Il s'agit de la vision optimiste adoptée par tous les systèmes APS, qui produit un planning déterministe. Une fois le calendrier généré, RPS reproduit ce même modèle de simulation en activant les variations et effectue une analyse probabiliste pour estimer les risques sous-jacents associés au calendrier. Les mesures de risque générées par RPS comprennent la probabilité d'atteindre les objectifs définis par l'utilisateur, ainsi que les performances attendues, pessimistes et optimistes du calendrier.

Quels sont les avantages de RPS ?

En offrant une visibilité immédiate sur les risques inhérents à un plan ou à un calendrier spécifique, RPS fournit les informations nécessaires pour prendre des mesures précoces dans le plan opérationnel afin d'atténuer les risques et de réduire les coûts. Le système RPS donne une vision réaliste des performances attendues du calendrier de production. Des solutions spécifiques telles que les heures supplémentaires ou l'expédition de matériaux/composants externes auprès des fournisseurs peuvent être comparées en termes d'impact sur les risques d'atteinte des objectifs du calendrier et sur les coûts d'atténuation de ces risques, ce qui permet de mettre en place une stratégie opérationnelle satisfaisante pour le client à un coût minimum.

Mon modèle de simulation RPS peut-il être utilisé à d'autres fins ?

RPS utilise un modèle du système spécialement conçu pour simuler le flux d'un ensemble spécifique de commandes. Les commandes à planifier sont généralement téléchargées dans RPS à partir du système ERP/MRP. Le même modèle de simulation utilisé par RPS peut également servir à analyser et à améliorer la conception du système de production sous-jacent en générant aléatoirement des commandes sur un long horizon de planification. Par exemple, le modèle pourrait être utilisé pour évaluer l'impact à long terme sur les performances des achats de biens d'équipement, des changements dans les flux de processus ou de l'introduction de nouveaux produits. Ainsi, le même modèle de simulation peut être utilisé à la fois pour améliorer la conception de l'installation et pour fournir la logique détaillée du modèle pour la planification et l'ordonnancement des opérations quotidiennes.