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Une enquête récente de la National Association of Manufacturing a mis en évidence l'impact des pandémies sur la chaîne et les opérations de fabrication dans le monde entier. Selon cette enquête, 80 % des fabricants s'attendent à ce que la pandémie en cours et le confinement correspondant aient un impact financier sur leur entreprise. 53 % s'attendent à ce que le COVID-19 ait un impact direct sur leurs activités, tandis que 41 % pensent qu'il drainera leur main-d'œuvre.
Le départ imminent à la retraite des baby-boomers et des travailleurs de la génération X en début de carrière a été anticipé, car les blocages ont contraint de nombreuses personnes envisageant de prendre leur retraite à franchir cette dernière étape. Cela devrait laisser d'énormes lacunes dans la main-d'œuvre de l'industrie manufacturière et dans sa capacité à rivaliser avec les niveaux d'avant 2020, une fois que les blocages mondiaux commenceront à s'atténuer. Avec ces changements inattendus, les entreprises, y compris les fabricants, devraient avoir du mal à faire face aux nouveaux développements économiques.
Alors que le retour à une capacité de production optimale dépend également de la confiance des consommateurs et du financement, les technologies émergentes peuvent contribuer à apaiser certaines inquiétudes immédiates. Pour les entreprises sensibles aux épidémies virales, les technologies d'automatisation telles que la robotique, l'internet industriel des objets (IIoT) et l'informatique de pointe peuvent contribuer à réduire les risques.
Ces actifs, parallèlement aux opérations à l'échelle de l'installation, doivent également faire l'objet d'une surveillance et d'une gestion adéquates si l'on veut que la fabrication atteigne sa capacité de production optimisée en un temps record. C'est là que le jumeau numérique et sa capacité à créer des représentations fonctionnelles à partir de données en temps réel ont un rôle important à jouer pour les fabricants touchés par la pandémie.
Optimiser la capacité de production après un blocage
Bien que la plupart des entreprises disposent de plans d'urgence, ces plans prennent généralement en compte les temps d'arrêt et les défis limités de la chaîne d'approvisionnement. Il est peu probable que les plans d'urgence disponibles prennent en compte les fermetures prolongées, les quarantaines prolongées et le départ à la retraite d'employés expérimentés.
La première étape de l'élaboration de plans d'urgence fonctionnels consiste à se faire une idée en temps réel de la situation. Il s'agit notamment de comprendre les effets de la pandémie sur vos chaînes d'approvisionnement et sur l'ensemble de vos opérations. Un jumeau numérique est un excellent outil d'analyse basé sur les risques qui permet d'obtenir une vision en temps réel de l'ensemble des opérations de l'entreprise et de la manière dont chaque aspect de ces opérations affecte la capacité de production. Étant donné que la représentation de travail ou le jumeau numérique est alimenté par des données en temps réel, les fabricants verront l'effet d'une demande réduite, d'une offre réduite ou de postes de travail ou d'actifs non fonctionnels sur la productivité.
Les données obtenues à partir d'un jumeau numérique de l'opération de fabrication permettent d'obtenir des informations :
- Les connaissances nécessaires pour prendre des décisions commerciales et rester flexible avec la capacité de production après l'assouplissement des mesures de quarantaine.
- Des informations qui facilitent la recherche et le déploiement des fonds. Le déploiement de ressources limitées vers les postes ou départements appropriés garantira que les outils nécessaires à l'optimisation de la productivité sont constamment disponibles.
- Mettre à jour les politiques de meilleures pratiques, telles que la réduction du trafic dans les ateliers pour gérer les problèmes de distanciation sociale ou la planification des pivots de la chaîne d'approvisionnement au fur et à mesure de l'évolution de la situation.
- Chercher des solutions innovantes qui permettent à l'entreprise de passer les premières étapes après la levée des blocages.
Former la main-d'œuvre de demain avec les cerveaux d'aujourd'hui
La précision d'un jumeau numérique dépend de la quantité de données collectées à partir des actifs de l'atelier et de ses opérations. Si les données relatives aux machines sont faciles à saisir, la création de modèles de flux opérationnels pour des processus spécifiques, tels que le flux des matériaux de fabrication et les programmes opérationnels, nécessite des connaissances pratiques. Le jumeau numérique permet donc aux fabricants d'acquérir les connaissances tribales qui mènent à la productivité.
Des représentations numériques précises peuvent ensuite être utilisées comme outils de formation et d'intégration pour la nouvelle main-d'œuvre qui prendra la relève des employés qui partent à la retraite. Le modèle numérique peut offrir aux nouveaux employés les possibilités d'apprentissage suivantes :
- La possibilité de se familiariser à distance avec l'agencement de l'atelier, les fonctions des actifs et les calendriers opérationnels avant de reprendre le travail une fois que les fermetures sont levées.
- Pour les cadres, il permet de comprendre les défis qu'ils ont été embauchés pour résoudre et sert également d'outil d'analyse prédictive puissant pour fournir des solutions aux défis de la fabrication.
- Une représentation réaliste d'un nouvel environnement de travail grâce à la visualisation en 3D et à la possibilité de suivre les processus industriels.
- Une expérience interactive de la gestion des services sur le terrain et de la surveillance à distance, qui attirera dans l'industrie manufacturière un public plus au fait des nouvelles technologies.
Planifier l'avenir avec le jumeau numérique
Les incertitudes actuelles devraient perturber le secteur manufacturier de diverses manières et la reprise des activités normales devrait prendre du temps. Le jumeau numérique offre aux fabricants la possibilité de réimaginer la main-d'œuvre de demain en envisageant les défis d'aujourd'hui sous un angle nouveau. Les leaders de demain seront ceux qui adopteront l'utilisation d'outils analytiques pour améliorer leurs stratégies de gestion.
Le fait de s'appuyer sur le jumeau numérique pour obtenir des informations essentielles sur la gestion intelligente des installations accélérera le processus de transition pour les fabricants qui cherchent à atteindre une capacité optimale après la pandémie.
En savoir plus
Le moment est bien choisi. L'importance du jumeau numérique en tant qu'outil d'analyse des activités et de transfert de nouvelles compétences jouera un rôle essentiel pour aider l'industrie manufacturière à relever les défis opérationnels inspirés par la grippe aviaire de type COVID-19. Le logiciel Simio est une plateforme de jumeau numérique de premier ordre que vous pouvez déployer pour des activités de modélisation complexes. Vous pouvez demander une démonstration gratuite de Simio en action ici pour en savoir plus sur ce que vous pouvez attendre du jumeau numérique.