Si vous lisez ces lignes, vous avez probablement entendu dire que le jumeau numérique peut permettre à votre usine de fabrication :
- d'optimiser ses opérations et ses cycles de production pour accélérer la mise sur le marché
- de tirer parti de l'analyse des données pour prendre de meilleures décisions qui augmentent le chiffre d'affaires
- de surveiller les opérations en temps réel afin de réduire les erreurs et d'augmenter le rendement.
Tout ce que vous avez entendu est exact, mais le jumeau numérique peut vous aider à accomplir bien plus. Le jumeau numérique est un modèle virtuel très performant de vos installations qui facilite le transfert de données depuis et vers l'usine physique. Le système cyber-physique créé par le jumeau numérique capture les données non structurées de l'atelier et les associe à des processus spécifiques. Il prend ainsi en charge toutes les opérations productrices de données, y compris la maintenance prédictive, la gestion des ressources, la planification des capacités, etc.
Le jumeau numérique vous permet de comprendre le présent et de prédire l'avenir avec précision.
Ce guide complet vous aidera à appliquer une approche éclairée pour choisir le bon logiciel de jumeau numérique afin d'optimiser vos processus de fabrication.
Choisir le bon logiciel de jumeau numérique en 5 étapes
Dans les installations de fabrication où des variables et des processus complexes doivent être exécutés pour obtenir un cycle de production réussi, les scénarios de production complexes deviennent difficiles à suivre. Le jumeau numérique vous aide à capturer les scénarios en évolution rapide et les données qu'ils produisent dans le contexte d'une installation de fabrication. Vous pouvez commencer à choisir la bonne solution en procédant comme suit :
1. Intégrer les décideurs de haut niveau dans le processus de sélection
L'achat, la configuration et la création de représentations numériques de l'usine et de ses processus nécessitent des capitaux. Bien que les bénéfices soient substantiels, les coûts de démarrage peuvent rebuter les décideurs.
Le bon logiciel de jumeau numérique n'est pas nécessairement l'option la moins chère ou la plus onéreuse, mais vous devez être prêt à convaincre les parties prenantes de l'importance de l'utilisation d'un jumeau numérique. Si un service informatique ou une personne technique de confiance travaille au sein de l'entreprise, il est recommandé de demander l'aide de cette personne technique pour convaincre les décideurs. Lancez le processus de conviction en vous adressant aux décideurs pour les informer des avantages du jumeau numérique. Avec les parties prenantes à vos côtés, votre processus de sélection ne se limitera pas à choisir le logiciel de jumeau numérique le plus abordable du marché, mais à sélectionner une solution dotée de fonctionnalités de pointe.
2. Définir le cas d'utilisation de la solution de jumeau numérique
Un jumeau numérique est un outil capable de résoudre des problèmes complexes de conception et d'exploitation au sein d'une installation. Ses capacités étendues ne signifient pas que votre première application d'un jumeau numérique doit viser à résoudre tous les problèmes de l'atelier.
Pour choisir la bonne solution, il est important de définir pourquoi votre installation a besoin d'un jumeau numérique et quel(s) problème(s) elle entend résoudre. Dans un scénario où la maintenance prédictive est le cas d'utilisation, un jumeau numérique qui peut capturer des données machine et des données IoT connexes pour obtenir un contexte dans le modèle de comportement de l'équipement sera la meilleure solution à choisir.
Une règle empirique pour déterminer les cas d'utilisation que vous avez l'intention d'appliquer à votre jumeau numérique consiste à dresser la liste des trois principaux problèmes que vous aimeriez mieux comprendre. Cette liste vous aidera à déterminer lequel des types de solutions de jumelage numérique suivants répond à vos besoins :
- Jumelage de pièces - Ce processus implique l'utilisation d'un jumeau numérique pour créer des représentations virtuelles de pièces ou de composants d'un article. Les applications logicielles de jumeaux numériques discrets sont les outils utilisés pour le jumelage de pièces.
- Jumelage de produits - Le processus de création de représentations virtuelles d'un produit à des fins d'évaluation et d'innovation est appelé jumelage de produits. Les logiciels de jumelage numérique discret sont utilisés pour le jumelage de produits.
- Jumelage de systèmes et de processus - Ce processus implique la création de représentations virtuelles de processus et de systèmes au sein d'une installation. Un jumeau numérique d'organisation ou un jumeau numérique de simulation est le logiciel utilisé pour développer un système ou des jumeaux de processus.
Votre cas d'utilisation doit déterminer la catégorie de logiciel de jumelage numérique à prendre en considération lors du choix.
3. Définir les exigences et les caractéristiques du jumeau numérique
Une fois que vous avez décidé des cas d'utilisation que vous avez l'intention d'appliquer au jumeau numérique, l'étape suivante consiste à compiler les caractéristiques qu'un jumeau numérique doit posséder pour être en mesure d'évaluer ces cas d'utilisation.
Par exemple, si vous souhaitez utiliser votre jumeau numérique comme un outil d'évaluation basé sur les risques, capable d'évaluer les risques et de fournir des solutions en temps réel pour les atténuer, le jumeau numérique doit posséder une fonction d'évaluation basée sur les risques.
Voici quelques exemples de caractéristiques à prendre en considération :
- Un jumeau numérique capable d'exécuter des milliers de scénarios de simulation pour vous permettre d'évaluer de multiples scénarios de simulation au cours d'opérations complexes.
- Un jumeau numérique qui offre une évolutivité permettant de prendre en compte l'augmentation des actifs de fabrication et des processus dans l'atelier.
4. Soutien aux initiatives de transformation numérique mises en œuvre
Un jumeau numérique se nourrit de données et, dans un environnement idéal, les technologies de transformation numérique de capture de données devraient être en place avant la mise en œuvre d'un jumeau numérique. Plus il est possible de capturer de données de votre atelier, plus le jumeau numérique sera précis.
Le choix d'un jumeau numérique doit tenir compte de la compatibilité. Le logiciel de jumelage numérique doit être capable d'intégrer les données dans votre logiciel de planification des ressources de l'entreprise, vos plateformes IoT, etc. pour créer des représentations précises. Un critère supplémentaire à prendre en compte est le support après-vente que propose le fournisseur du logiciel de jumeau numérique. Le support après-vente permet de faciliter le processus de mise en œuvre et d'utiliser le jumeau numérique.
5. Considérer le retour sur investissement de l'achat d'un jumeau numérique
Quel que soit le capital investi, il faut s'attendre à de nombreux retours. Les parties prenantes que vous avez convaincues de soutenir l'application du jumeau numérique pour résoudre des problèmes opérationnels complexes exigent des résultats. Bien qu'il puisse être difficile de prévoir le retour sur investissement d'un investissement dans des solutions de jumeaux numériques, ce n'est pas une tâche impossible.
Vous pouvez prévoir le retour sur investissement en estimant ce qu'une solution de jumeau numérique apporte à la table. Le processus d'estimation doit se faire par le biais de demandes de démonstration dans lesquelles le fournisseur de services utilise les données historiques de vos installations pour créer des jumeaux numériques capables de résoudre les problèmes. Une solution de jumeau numérique capable de soutenir la mise en œuvre de procédures de fabrication sans gaspillage, de réduire le temps consacré à l'élaboration de modèles et à l'exécution de simulations, ainsi que d'intégrer l'IA, est capable de générer une croissance du chiffre d'affaires.
De quel jumeau numérique votre établissement a-t-il besoin ?
Le choix d'une solution de jumeau numérique ne doit pas se faire à la hâte. Nous vous encourageons à effectuer des recherches approfondies et à demander des démonstrations aux fournisseurs présélectionnés avant de faire votre choix. Faire le bon choix permettra d'optimiser les processus de fabrication et d'obtenir des informations basées sur des données qui permettront de prendre des décisions d'optimisation de l'usine basées sur des données.