.svg)
A menudo la gente se pregunta: "¿Cuándo es el mejor momento para incorporar la simulación a un proyecto?". La respuesta, sin duda, es en el momento más temprano posible: cuando se empieza a discutir una idea para un cambio significativo del sistema o una inversión importante. Si bien es cierto que en esta fase inicial del proyecto hay muchas incógnitas y a menudo muy pocos datos, la simulación puede aportar un valor significativo con un esfuerzo a menudo muy reducido. Aunque las cuestiones específicas varían en función de los sistemas, en estas fases iniciales se suelen buscar medidas brutas de planificación de la capacidad y análisis del rendimiento, impacto en otras instalaciones e identificación temprana de posibles áreas problemáticas.
Con las herramientas modernas, a menudo se pueden crear modelos de simulación de alto nivel para estudiar estas cuestiones en no mucho más tiempo del que se tardaría en desarrollar una hoja de cálculo comparable. Pero en lugar de utilizar una hoja de cálculo que se limita a un análisis estático a menudo engañoso y a relaciones bastante simples, la simulación puede tener plenamente en cuenta la variación y la complejidad presentes en la mayoría de los sistemas reales. Y a medida que maduran los conceptos del proyecto, la simulación puede ampliarse y madurar con él y aportar valor continuamente en cada etapa del proyecto.
Por ejemplo, un proyecto puede pasar por fases con preguntas típicas como éstas:
1. Validación del concepto inicial : ¿Cómo funcionará este nuevo sistema? ¿Cuál es la capacidad y el rendimiento estimados? ¿Qué impacto tendrá en las instalaciones existentes? ¿Cómo puedo comunicar los posibles problemas a las partes interesadas?
2. Diseño de alto nivel del sistema : ¿qué componentes deben incluirse? ¿Cuáles son los objetivos realistas del diseño? Evaluación de las ventajas y desventajas de las distintas inversiones y del nivel de capacidad proporcionado. Análisis de alto nivel de los cuellos de botella. Identificar las "sorpresas" mientras aún son fáciles de abordar.
3. Diseño detallado del sistema - ¿Qué equipos específicos deben utilizarse (por ejemplo, grado y tipo de automatización)? ¿Qué procedimientos deben aplicarse? ¿Qué fiabilidad cabe esperar y cómo repercutirá en el rendimiento y los costes?
4. En caso negativo, ¿por qué y cómo puede solucionarse? ¿Cuál es la dotación de personal óptima? ¿Cuándo merece la pena una "orden de cambio"?
5. ¿Cuál es el impacto de las curvas de aprendizaje? ¿Cuáles son las expectativas realistas durante la transición a la plena capacidad? ¿Cuánto tiempo requerirá esa transición? ¿Qué procedimientos especiales deben aplicarse durante la transición, cuál es su coste y en cuánto tiempo pueden suprimirse?
6. Funcionamiento - ¿Cómo planificar y programar el funcionamiento intermedio y a corto plazo de las instalaciones? ¿Cómo afrontar eficazmente la variabilidad presente en todos los sistemas (por ejemplo, problemas de equipo y personal, variación de la demanda, cambio de prioridades, ...)? ¿Cómo funciona el sistema en función de la demanda real frente a la demanda inicialmente prevista u "óptima"?
7. A medida que el sistema alcance un funcionamiento estable, surgirán nuevas ideas, procedimientos y tecnologías. ¿Cuál sería el impacto de incorporar cambios? ¿Qué cambios tienen el mejor ROI? ¿Cómo se relacionan los cambios entre sí?
Hasta la próxima... ¡Feliz modelización!