La transformación digital de los procesos operativos se ha convertido en el tema más debatido en la industria manufacturera. Todo el mundo, desde el operario de taller hasta los ejecutivos de nivel C, está interesado en aplicar tecnologías de transformación digital para facilitar las operaciones y proporcionar información para tomar mejores decisiones. Lamentablemente, 7 de las iniciativas de transformación digital de bricolaje fracasan, lo que exige una hoja de ruta optimizada que garantice el éxito.
Las razones del fracaso se atribuyen a múltiples factores, como la falta de conocimientos técnicos, las dificultades para implantar tecnologías específicas y el hecho de morder más de lo que se puede masticar. Sin embargo, los que han aplicado con éxito estrategias de transformación digital se han visto recompensados con creces.
Para los directivos de alto nivel, el coste del fracaso es mayor. A continuación se describe una hoja de ruta definitiva que garantiza el éxito del proceso de implantación para los responsables de la toma de decisiones encargados de supervisar todo el proceso.
Crear un plan funcional
El plan optimizado tiene en cuenta todos los aspectos y posibles cuellos de botella de la aplicación de estrategias de transformación digital. Un plan de transformación digital debe tener en cuenta la preparación tecnológica y el estado actual de las soluciones tecnológicas dentro de sus instalaciones.
Comprender el estado actual crea la base necesaria para determinar los procesos que deben transformarse para optimizar el crecimiento. Los intentos de digitalizar todos los aspectos del ciclo de producción simultáneamente pueden resultar perjudiciales y costosos debido a la curva de aprendizaje asociada a las tecnologías de transformación digital. Por lo tanto, su plan de transformación digital debe ser específico y estar dirigido a aliviar puntos débiles concretos, como ofrecer un mantenimiento predictivo, mejorar la precisión de la programación o permitir una supervisión precisa de las máquinas.
El plan también debe acceder al talento disponible dentro de las instalaciones para determinar dónde existen lagunas de cualificación. Por último, debe desarrollarse el coste de la implantación y un proceso predefinido para medir el éxito de la implantación o el rendimiento de la inversión realizada. Las siguientes preguntas pueden ayudar a desarrollar un plan integral:
- ¿Qué pretendemos conseguir adoptando la transformación digital y qué problemas pretendemos resolver?
- ¿A cuánto debería ascender nuestro presupuesto de implantación de la transformación digital?
- ¿Necesitamos trabajar con un socio tecnológico para garantizar que el proceso de implantación funcione según lo previsto?
- ¿Qué KPI debo utilizar para realizar un seguimiento continuo del éxito que registramos al aplicar una estrategia de transformación digital?
Evaluación de las opciones tecnológicas de transformación digital
Un proceso de implementación exitoso está precedido por la elección de las soluciones tecnológicas correctas para ejecutar los planes destacados en su anteproyecto. El mercado de la transformación digital tiene un valor aproximado de 284.000 millones de dólares, lo que significa que muchos proveedores de servicios se han posicionado para aprovechar la adopción de la Industria 4.0 por parte de la industria manufacturera.
La elección del socio adecuado para poner en marcha el viaje de transformación digital de su organización requiere cierta experiencia. Los ejecutivos de nivel C con conocimientos tecnológicos limitados pueden localizar empleados con los conocimientos pertinentes para asesorar en el proceso de selección.
Una solución de transformación digital llave en mano debe ofrecer las características necesarias para respaldar su proceso de transformación digital específico, ser fácil de usar y flexible. Las siguientes preguntas pueden ayudarle a evaluar al posible proveedor de servicios para tomar la decisión correcta.
- ¿Cuál es el proceso de incorporación asociado al uso de su solución?
- ¿Serán compatibles los servicios de transformación digital que ofrecen con las soluciones tecnológicas implantadas en nuestras instalaciones?
- ¿Cómo nos ayuda su tecnología a cotejar y agregar los datos del taller?
- ¿Qué servicios de asistencia técnica y posventa ofrecen a los usuarios de su solución de transformación digital?
- ¿Puede realizar un taller de demostración en nuestras instalaciones para mostrar cómo sus servicios pueden ayudarnos con nuestras iniciativas de transformación digital?
- ¿Qué dicen otras instalaciones de fabricación sobre los servicios que prestan?
Desarrollar un equipo de alto rendimiento para gestionar el proceso de implantación
Como se ha indicado anteriormente, esbozar las deficiencias del personal a la hora de implementar nuevas soluciones de transformación digital ayuda a determinar qué habilidades se necesitan. La industria manufacturera sufre una escasez de analistas de datos experimentados y expertos técnicos con capacidad para gestionar centros operativos tecnológicos de alto rendimiento. Esto significa que no está solo.
Comprender el déficit de competencias es la primera etapa para buscar y encontrar manos capaces. Trabajar con el socio tecnológico adecuado también puede ayudar a aliviar la tensión que conlleva la implantación de un plan de transformación digital. Cuando las carencias abundan, contratar a un profesional dedicado es el paso que se recomienda dar. Las siguientes preguntas pueden ayudar a evaluar al personal técnico potencial:
- ¿Tienen los posibles candidatos experiencia demostrable en el uso de las soluciones tecnológicas elegidas para gestionar estrategias de transformación digital?
- ¿Ha trabajado el posible candidato en el sector de la fabricación o en el nicho de fabricación de su empresa?
- ¿Comprenderá el candidato potencial la cultura de trabajo de las instalaciones de fabricación?
Supervise continuamente la aplicación para ofrecer un crecimiento sostenible
La implementación de soluciones de transformación digital es un proceso que debe evaluarse continuamente para ofrecer un crecimiento sostenible. Como responsable de todo el proceso de transformación, es necesario desarrollar índices clave de rendimiento críticos para realizar un seguimiento de los niveles de rendimiento.
Los KPI podrían incluir la relación de efectividad general del equipo, la utilización de la máquina y el rendimiento con regularidad. A continuación, los KPI capturados pueden evaluarse con respecto a los datos de referencia, destacando el rendimiento óptimo, para observar qué fue mal durante una semana o ciclo de producción. Las evaluaciones iterativas garantizan que las implantaciones de transformación digital se ajusten al plan y sigan siendo flexibles a los cambios en tiempo real.
Conclusión
Se espera que una hoja de ruta integral de transformación digital guíe el proceso de implementación y la aplicación continua de soluciones tecnológicas industriales integradas. La hoja de ruta también debe consultarse continuamente para garantizar que la aplicación de la transformación digital se mantiene hasta su objetivo. Las implementaciones de transformación digital que se expanden fuera de los objetivos establecidos generalmente se vuelven difíciles de gestionar y consumen más capital del proyectado.