.svg)
最新的工业革命时代--工业 4.0 连接并革新了工业的各个方面，包括制造流程和供应链等业务流程。客户对定制化产品的需求日益增长，是这一行业变革的主要驱动力。传统工艺在批量生产中效率高、成本低，但在制造定制产品时却相对耗时低效。围绕这种生产方式所使用的业务流程和模式也是如此。工业 4.0 利用赛博物理系统（CPS）和物联网（IoT）引入技术和人力改进，最终提高了生产率、产品质量，缩短了制造时间，降低了产品价格。因此，先进的生产计划和调度方案变得至关重要。本文将讨论如何在工业 4.0 中实施生产计划，以及如何帮助任何产品的制造商轻松适应客户需求，顺利过渡到即将到来的工业经济时代。
工业 4.0 带来了对新工艺和生产规划的要求，即大部分工作环境实现自动化，并使用雾计算、内部云或云计算服务器处理所记录的数据。机器与机器之间的通信预计将空前增加。这些变化对生产和规划流程提出了一些关键问题和担忧：
- 是否有可能利用 CPS 和物联网实现生产计划的完全自动化？
- 人类知识能否转化为未来产品？
生产计划软件在工业 4.0 中的作用将是有效解决这些问题，并确保流程选择、资源分配、操作顺序和调度所涉及的决策过程充分自动化，同时从以前的流程中导入知识。这样就能对未来产品进行建模，包括客户的定制需求。
目前，许多行业使用的传统流程规划完全基于系统工作人员或团队的知识和经验。从事系统工作的人员都是经验技术专家，而不是知识专家。对于这些人来说，现有的向新技术解决方案转变的需求可能是一个巨大的过渡。这可能会延缓这些行业的发展，尤其是适应过程较慢的中小型企业。因此，每个行业都必须制定自己的战略来实施工业 4.0。
目前，该行业的所有制造资源都与数据和信息交换相连接，从而实现了更好的质量和流程控制。在结构动力学控制（SDC）的帮助下，产品制造和供应链的调度正通过使用动态调度得到解决。数据和知识转化为软件，软件根据订单的技术规格和可用的材料组合做出决策。对于许多制造商来说，如果一个行业使用不同的技术生产各种产品，如何找出最佳技术仍然是一个挑战。此外，这种单一技术-单一产品方案（如焊接）在多种类型产品上的推广可能并不容易。流程的可视化和资源需求的预先确定将变得更加重要。利用实时数据对整个生产计划进行模拟，可以有效地解决这一问题。
"智能产品 "使工业企业能够将消费者的定制需求信息纳入其中，并收集反馈信息，然后将其用于产品设计、开发和制造过程各个阶段的知识数据库中。其中包括工艺规划、操作排序和日程安排。在产品开发周期的各个阶段，各种产品参数和消费者需求之间的协作使制造商能够不断提高产品质量，并实时有效地优化制造成本。从消费者和制造商的角度来看，这都能带来更好的产品。产品规划软件可对整个周期内的各种流程进行管理，包括材料选择、形状、几何形状、操作优先级、操作时间、机器成本和可用性等等。产品规划还可以与云端的 ERP（企业资源规划软件）相连接，将洞察力和数据纳入产品生命周期的其他部分，从而在每次迭代中都能生产出更好的产品。
要想在工业 4.0 时代实现大规模定制并提高效率，就必须有一款能将产品开发周期中的各种任务自动化的优秀生产计划软件。因此，我们不难得出结论，一个好的生产计划软件将成为工业 4.0 的关键组成部分。