El reto
La Región Capital de Dinamarca decidió llevar a cabo una importante iniciativa para agrupar la limpieza, el empaquetado y la esterilización del instrumental quirúrgico en dos centros regionales, el Hospital Herlev y el Rigshospitalet, y con una solución MES suministrada por CGI. La decisión se basó en los análisis previos de la calidad de las unidades de tratamiento existentes, que mostraron que en muchos lugares era necesario dar un salto cualitativo si se querían cumplir las nuevas directrices del área.
Centros de distribución con mucha tecnología
Para que el flujo de trabajo en torno a los dos departamentos centrales de servicios estériles (CSSD), el Regional Sterilcentral Herlev (RSH) y el Regional Sterilcentral Rigshospitalet (RSR) fuera más eficiente, se decidió construir dos centros de distribución para gestionar la recepción y el envío de mercancías desde y hacia los departamentos centrales de servicios estériles.
El proceso de estos centros de distribución y CSSD está automatizado mediante robots de carga y descarga de mercancías almacenadas, AGV (robots de transporte) y otros. Además del transporte de productos estériles, las centrales de distribución están dimensionadas para gestionar el transporte general de otras mercancías hacia y desde el hospital, como medicamentos, ropa blanca, uniformes, residuos, correo, otras mercancías en tránsito y, a largo plazo, también alimentos.
Los dos CSSD deben abastecer de material quirúrgico a los demás hospitales de la región para que el material esté en el lugar adecuado al inicio de la jornada laboral.
La solución
La solución total
La solución total, esbozada a continuación, se ha dividido en función de las áreas contractuales a las que la Región Capital de Dinamarca ha decidido suscribir contratos.
Desde la entrada de mercancías, el sistema SAP o el sistema estéril, el sistema MES recibirá información sobre los objetos en los centros de distribución que deben distribuirse dentro del hospital, o enviarse por transporte externo a uno de los otros hospitales de la región.
El sistema MES calcula un plan detallado optimizado para garantizar que el objeto en cuestión llegará a la estación de recepción solicitada en el momento acordado. El plan tendrá en cuenta el tipo de objeto que necesita transporte, el tiempo de transporte previsto y la capacidad del centro.
El sistema MES debe garantizar que los objetos en cuestión llegarán en el momento adecuado, y no demasiado pronto, ya que, en consecuencia, los objetos se acumularán en las estaciones de recepción.
A continuación, el sistema MES comenzará la ejecución del plan iniciando las órdenes de producción necesarias en los sistemas técnicos subyacentes. Todas las unidades de la instalación se han identificado mediante una etiqueta RFID, de modo que el sistema MES se actualiza constantemente con la ubicación y puede informar cuando el objeto en cuestión ha llegado a su destino.
Si se detectan errores en la instalación física, se realiza inmediatamente una replanificación teniendo en cuenta el error en cuestión.
El impacto empresarial
Detalles de la solución
La solución de CGI se basa en el uso de las normas industriales pertinentes y las mejores prácticas de la industria de producción, y desde el principio, la Región ha hecho hincapié en que el sistema se construya utilizando componentes muy extendidos y conocidos en el mercado danés.
CGI ha optado por basar la solución en Wonderware MES de Schneider Group, que es la plataforma MES más utilizada en el mercado danés. Para gestionar la planificación detallada, se utiliza el producto Simio. Simio representa una generación completamente nueva de planificación y programación detalladas que calcula un plan óptimo de ejecución, basado en un modelo simulado de la instalación. La planificación y replanificación se realizan de forma dinámica y tienen en cuenta constantemente el estado y la carga actual de la instalación.
La solución también responde a las necesidades de la región para gestionar pedidos prioritarios, por ejemplo en operaciones de emergencia.