Roketsan 公司是土耳其设计、开发和制造火箭、导弹和武器系统的领先机构。生产系统包括 2 个不同的设施，50 个车间，约 1200 名员工。本案例研究对生产火箭发动机的推进剂铸造车间进行了模拟。除标准模拟功能外，我们的模拟模型还考虑了并行使用资源、有限资源、产能限制和轮班系统。模型根据年度生产日历分析了火箭发动机生产的可行性。根据这些分析，模型揭示了瓶颈资源。通过这些功能，该模型可用作工厂年度生产计划、班次安排、资源分配和投资决策的决策支持工具。
Roketsan 公司成立于 1988 年，现已成为国内设计、开发和制造火箭、导弹和武器系统的领先企业。该公司在土耳其安卡拉有两家工厂，占地 600 万平方米，员工约 3000 人。公司的使命是利用火箭和导弹系统为国防服务，并为我国的国防技术基础设施做出贡献。公司的愿景是成为从海洋深处到天空高处的领先企业；凭借自己的原创产品和先进技术，跻身全球销量和导弹技术领先的前 50 家公司之列。六叶山公司是一家定单生产型企业。公司有 50 个车间，如塑料、机械、复合燃料、航空电子、火箭和导弹装配以及武器系统生产线，约有 1200 名员工。由于生产日程密集，这些资源被用于生产 60 多个不同项目的产品和半成品。这些资源并非项目专用，而是被多个项目使用。因此，大部分机器和工人资源的生产都有重叠。这些冲突导致需要更新每周的生产计划。
半成品在模型中以 "实体 "表示。推进剂铸造车间、机器和其他资源被添加到仿真模型中。这些资源由模型中的 "服务器 "表示。实体根据年度生产日历被释放到模型中。并根据路线、服务器和轮班系统关系对其进行处理。每个实体在服务器中的开始和结束时间、在队列中花费的数量和时间以及一些状态变量都由 "计数器 "保存。订单号和创建时间根据年度生产日历确定。主要路线和备选路线、每个实体的处理时间以及服务器的所需容量都是从企业资源规划系统（ERP）的表格中导入的。
仿真模型的约束条件如下：
仿真模型的输出结果如下：
本研究旨在验证推进剂铸造车间火箭发动机年度生产计划的可行性，该车间是所有项目的共同瓶颈。仿真模型将便于观察该工作车间的项目冲突，因此可用作决策支持系统。考虑到车间的限制因素，可以观察到项目的月生产实现率、服务器利用率和瓶颈。通过这些观察结果，可以确定投资目标、班次安排、例行维护期决策和生产计划修订。此外，在生产年度的任何时间点，都会出现项目生产量减少或出现新项目迹象的情况。通过模拟模型，可以很容易地进行情景分析，以观察新项目的交付时间或可能出现的瓶颈等情况。