A Região da Capital da Dinamarca decidiu tomar uma iniciativa importante para reunir a limpeza, o empacotamento e a esterilização de instrumentos cirúrgicos em dois centros regionais no Herlev Hospital e no Rigshospitalet - e com uma solução MES fornecida pela CGI. A decisão foi baseada em análises anteriores da qualidade das unidades de tratamento existentes, que mostraram que em muitos lugares havia a necessidade de um salto qualitativo se as novas diretrizes da área tivessem que ser cumpridas.
Centros de distribuição com muita tecnologia
Para tornar mais eficiente o fluxo de trabalho em torno dos dois Departamentos Centrais de Serviços de Esterilização (CSSD), o Regional Sterilcentral Herlev (RSH) e o Regional Sterilcentral Rigshospitalet (RSR), decidiu-se construir dois centros de distribuição para lidar com o recebimento e o envio de mercadorias de e para os departamentos centrais de serviços de esterilização.
O processo desses centros de distribuição e dos CSSDs é automatizado por robôs para carga e descarga de mercadorias armazenadas, AGVs (robôs de transporte) e outros. Além do transporte de produtos estéreis, os centros de distribuição são dimensionados para lidar com o transporte geral de outros produtos de e para o hospital, incluindo medicamentos, roupas de cama, uniformes, resíduos, correio, outros produtos em trânsito e, a longo prazo, também alimentos.
Os dois CSSDs devem abastecer os outros hospitais da região com equipamentos cirúrgicos para que eles estejam no lugar certo no início do dia de trabalho.
A solução total
A solução total, descrita abaixo, foi dividida de acordo com as áreas de contrato para as quais a Região da Capital da Dinamarca decidiu firmar contratos.
A partir da entrada de mercadorias, do sistema SAP ou do sistema de esterilização, o sistema MES receberá informações sobre objetos nos centros de distribuição que devem ser distribuídos dentro do hospital ou enviados por transporte externo para um dos outros hospitais da região.
O sistema MES calcula um plano detalhado otimizado para garantir que o objeto em questão chegue à estação de recebimento solicitada no horário acordado. O plano levará em conta o tipo de objeto que precisa ser transportado, o tempo de transporte esperado e a capacidade da instalação.
O sistema MES deve garantir que os objetos em questão cheguem no momento certo e não muito cedo, pois, consequentemente, os objetos se acumularão nas estações de recebimento.
Em seguida, o sistema MES iniciará a execução do plano, dando início às ordens de produção necessárias nos sistemas técnicos subjacentes. Todas as unidades da instalação foram identificadas por uma etiqueta RFID para que o sistema MES seja constantemente atualizado com a localização e possa informar quando o objeto em questão tiver chegado ao seu destino.
Se forem encontrados erros na instalação física, um novo planejamento será feito imediatamente, levando em conta o erro em questão.
Detalhes da solução
A solução da CGI se baseia no uso de padrões industriais relevantes e nas melhores práticas do setor de produção e, desde o início, a região enfatizou que o sistema deveria ser construído com o uso de componentes amplamente difundidos e conhecidos no mercado dinamarquês.
A CGI optou por basear a solução no Wonderware MES do Schneider Group, que é a plataforma MES mais amplamente utilizada no mercado dinamarquês. Para lidar com o planejamento detalhado, é usado o produto Simio. O Simio representa uma geração completamente nova de planejamento e programação detalhados que calcula um plano ideal para execução, com base em um modelo simulado da instalação. O planejamento e o replanejamento são realizados de forma dinâmica e levam em conta constantemente a condição e a carga atual da instalação.
A solução também atende às necessidades da região de lidar com pedidos priorizados, por exemplo, para operações de emergência.