A Roketsan Inc. é uma instituição líder na Turquia para projetar, desenvolver e fabricar foguetes, mísseis e sistemas de armas. O sistema de produção contém 2 instalações diferentes com 50 oficinas e aproximadamente 1.200 recursos. Este estudo de caso apresenta a simulação de oficinas de fundição de propelente, onde são produzidos os motores de foguete. Além das funções de simulação padrão, nosso modelo de simulação considera recursos usados em paralelo, recursos limitados, restrições de capacidade e sistema de turnos. O modelo analisa a viabilidade da produção de motores de foguete de acordo com o calendário de produção anual. De acordo com essas análises, o modelo revela os recursos de gargalo. Com esses recursos, ele é usado como uma ferramenta de apoio à decisão para o planejamento anual da produção, programação de turnos, alocação de recursos e decisões de investimento na fábrica.
A Roketsan Inc. foi fundada em 1988 e se tornou uma instituição líder no país em projeto, desenvolvimento e fabricação de foguetes, mísseis e sistemas de armas. A empresa tem duas instalações localizadas em uma área de 6.000.000 m2 em Ancara, Turquia, com aproximadamente 3.000 funcionários. A missão da empresa é servir à defesa nacional com sistemas de foguetes e mísseis e contribuir para a infraestrutura de defesa tecnológica de nosso país. A visão de nossa empresa é tornar-se o estabelecimento líder desde as profundezas dos mares até as alturas do céu; estar entre as primeiras 50 empresas que dirigem o mercado global com seus volumes de vendas e tecnologias de mísseis, por meio de nossos próprios produtos originais e tecnologias avançadas. A Roketsan é uma empresa de fabricação sob encomenda com produção do tipo job shop. Há 50 oficinas, como as de plástico, mecânica, combustível composto, aviônica, montagem de foguetes e mísseis e linhas de sistemas de armas, com aproximadamente 1.200 recursos. Devido a calendários de fabricação intensivos, esses recursos são usados na produção de produtos e produtos semiacabados em mais de 60 projetos diferentes. Esses recursos não são especializados em projetos; eles são usados por vários projetos. Portanto, as produções se sobrepõem na maior parte dos recursos de máquinas e trabalhadores. Esses conflitos levam à atualização do planejamento de produção para cada semana.
Os produtos semiacabados são representados por "Entidades" no modelo. Oficinas de fundição de propelente, máquinas e outros recursos são adicionados ao modelo de simulação. Esses recursos são representados por "Servidores" no modelo. As entidades são liberadas no modelo em relação ao calendário anual de produção. E são processadas com relação às relações de rota, servidores e sistema de turnos. Os horários de início e término de cada entidade nos servidores, a quantidade e o tempo gasto nas filas e algumas variáveis de estado são mantidos por "Tallies". Os números dos pedidos e o tempo de criação são determinados pelo calendário de produção anual. As rotas primárias e alternativas, o tempo de processamento de cada entidade e as capacidades necessárias dos servidores são importados de tabelas retiradas do ERP, Enterprise Resource Planning.
As restrições de nosso modelo de simulação podem ser listadas a seguir:
Os resultados do nosso modelo de simulação podem ser listados a seguir:
Este estudo tem como objetivo verificar a viabilidade do plano de produção anual de motores de foguete processados nas oficinas de fundição de propelente, que é o gargalo comum a todos os projetos. O modelo de simulação facilitará a observação de conflitos de projeto nessa oficina e, portanto, será usado como um sistema de suporte à decisão. A taxa de realização da produção mensal dos projetos, as taxas de utilização do servidor e os gargalos podem ser observados considerando as restrições da oficina. Graças a essas observações, é possível determinar metas de investimento, arranjos de turnos, decisões sobre o período de manutenção de rotina e revisões do plano de produção. Além disso, em qualquer momento do ano de fabricação, haverá uma diminuição na quantidade de produção dos projetos ou haverá a assinatura de novos projetos. Graças ao modelo de simulação, as análises de cenário podem ser facilmente conduzidas para observar casos como o tempo de entrega de novos projetos ou possíveis gargalos.