As discussões sobre a otimização da produtividade e do desempenho no setor de manufatura geralmente se concentram nos ativos do chão de fábrica. Embora os equipamentos que impulsionam os ciclos de produção desempenhem um papel importante na otimização da produtividade, também é preciso prestar atenção à força de trabalho que gerencia esses ativos.
O setor de manufatura está passando por mudanças. A força de trabalho com a qual o setor contou durante décadas está se aposentando. A nova geração que se espera que ocupe essas grandes posições não está interessada. E a automação que o Industry 4.0 possibilita ainda requer o apoio de um ou dois operadores no chão de fábrica.
Enfrentar os desafios de uma força de trabalho que está se aposentando, capturar seu conhecimento tribal e passá-lo adiante com sucesso é tão importante quanto adquirir o equipamento de fabricação certo. Além disso, antes de alcançar a fábrica "lights out", os fabricantes devem trabalhar com os recursos disponíveis, por isso a necessidade de uma força de trabalho ágil.
A agilidade da força de trabalho no contexto do chão de fábrica refere-se à capacidade do fabricante de deslocar pessoas para gerenciar as mudanças nos ciclos de produção. Essas mudanças podem ser devidas ao aumento da demanda, a alterações no layout do chão de fábrica, à redução do número de funcionários ou à necessidade de impor o distanciamento social.
O fornecimento de uma força de trabalho ágil ajudará o fabricante médio a lidar com a escassez intermitente de pessoal, o tempo de inatividade das máquinas e outras forças perturbadoras. As ferramentas tradicionais de gerenciamento da força de trabalho, como o software comum de recursos humanos ou o software de planejamento de recursos empresariais, não estão equipadas para lidar com os desafios dinâmicos que o setor enfrenta atualmente.
Por exemplo, uma instalação de manufatura requer 10 operadores para atender a 5 estações de trabalho. As atividades de cada estação de trabalho incluem: soldagem, usinagem, união, corte e montagem. São necessários dois operadores com as qualificações profissionais exigidas para cada estação de trabalho, mas, devido à falta de pessoal causada por aposentadorias, apenas sete operadores estão disponíveis. Desses sete, três têm habilidades duplas e podem ser designados para várias estações de trabalho. Como o fabricante gerenciará a distribuição ágil de sua força de trabalho?
É improvável que os aplicativos de software de RH ou ERP criem cronogramas e designem trabalhadores com habilidades duplas para trabalhar em várias estações sem causar esgotamento e reduzir a qualidade do rendimento. Mas as soluções de transformação digital, como o software de programação baseado em risco e a plataforma de análise e gerenciamento da força de trabalho, podem criar soluções ágeis.
A ferramenta de análise e gerenciamento da força de trabalho pode integrar dados de operadores de sistemas empresariais de manufatura para avaliar os níveis de proficiência de operadores individuais. A análise baseada em proficiência, juntamente com os dados do chão de fábrica, é então usada para desenvolver um modelo de simulação preciso para a análise de programação baseada em risco. Os resultados otimizados alocarão recursos e mão de obra nas estações de trabalho para garantir que o processo de produção ocorra sem problemas e, ao mesmo tempo, avisar o fabricante sobre a escassez de pessoal.
É importante dizer também que essas ferramentas aplicam a automação para determinar os níveis de habilidades individuais e desenvolver programações otimizadas. Isso reduz a possibilidade de erro humano ou favoritismo ao atribuir funções flexíveis a operadores com vários conjuntos de habilidades.
Os processos orientados por dados que as soluções de transformação digital utilizam trazem transparência para o chão de fábrica, além de outros benefícios. Alguns desses benefícios incluem:
Obtenção de insights sobre questões complexas relacionadas à força de trabalho - Obter insights sobre as diversas variáveis e dinâmicas que afetam os níveis de desempenho de uma força de trabalho ajuda a aumentar a produtividade. Tradicionalmente, os líderes de equipe percorriam as diferentes estações de trabalho de uma instalação para observar os níveis de desempenho do operador e as necessidades de inventário para garantir uma condição de trabalho ideal.
A observação do progresso do operador sempre foi suscetível a falhas e, com a pandemia, interações físicas próximas não são mais ideais. As soluções de transformação digital empregam processos orientados por dados para garantir que as partes interessadas desenvolvam uma força de trabalho ágil orientada pela análise de dados.
Padronização de funções operacionais - A otimização dos processos de manufatura começa com a colocação de pinos quadrados em buracos quadrados. As soluções de transformação digital garantem que as funções e as qualificações necessárias para cada função sejam claramente definidas e aplicadas para avaliar os operadores individuais. Dessa forma, os melhores operadores são designados com base em suas habilidades, enquanto os outros que não têm a mesma capacidade podem receber treinamento adicional para se aprimorarem.
Utilização de tecnologias de validação e teste - As tecnologias de transformação digital, como a realidade aumentada e o gêmeo digital, podem ser usadas para capturar e recriar o conhecimento tribal de uma força de trabalho que está se aposentando. O resultado será um ambiente digital visualizado que representa o chão de fábrica e os módulos de treinamento simulados no gêmeo digital. A participação em uma sessão de treinamento é feita usando fones de ouvido de realidade virtual e os testes também são administrados virtualmente.
Os modelos de negócios do setor 4.0 se concentram na aplicação de insights orientados por dados para otimizar todos os aspectos do ciclo de produção. O fornecimento de uma força de trabalho ágil também requer análise de dados para entender as mudanças esperadas no cronograma e nas operações. A aplicação de tecnologias de transformação digital torna possível a análise de dados necessária e coloca sua força de trabalho em posição de reagir a situações dinâmicas em tempo real.