Prepare sua instalação de manufatura para o futuro contra interrupções | Simio

Durante a crise financeira de 2009, a maior fabricante de automóveis dos Estados Unidos, a General Motors, entrou com pedido de falência. De acordo com a Harvard Business Review, as razões apontadas incluíam a fabricação de carros que ninguém queria, a lentidão para inovar e a incapacidade de se ajustar às mudanças do mercado. Hoje, uma crise inspirada em uma pandemia levou e ainda está levando a falências, pois os fabricantes lutam para lidar com um mercado em constante mudança. Os desafios incluem uma cadeia de suprimentos global em constante mudança, regulamentações governamentais, demanda flutuante e a necessidade de prestação de contas. No entanto, diferentemente dos dias de glória da crise de 2009, existem soluções avançadas de transformação digital com a capacidade de ajudar os fabricantes com operações de manufatura à prova de interrupções no futuro.

O que é transformação digital?

A transformação digital refere-se à integração de tecnologias digitais nas instalações de manufatura para otimizar a forma como ela opera e fornece serviços de valor agregado aos clientes. A transformação digital do chão de fábrica também envolve a aplicação de soluções tecnológicas para capturar dados e agregar dados para dar suporte a estratégias operacionais.

Por exemplo, a captura de dados de utilização de máquinas e a análise desses conjuntos de dados juntamente com os registros de manutenção formam a base para o desenvolvimento de estratégias de manutenção preditiva. A transformação digital do chão de fábrica é possível graças à implementação de soluções de hardware e software para criar uma fábrica interconectada.

A fábrica interconectada, na qual a transferência de dados ocorre sem problemas, é um princípio da Indústria 4.0. A interconectividade potencializa os sistemas ciberfísicos necessários para automatizar os processos industriais e obter insights orientados por dados. As tecnologias de transformação digital também permitem que os fabricantes se antecipem ao futuro com altos níveis de precisão. Por sua vez, a capacidade de prever interrupções futuras permite que os fabricantes desenvolvam planos que levem em consideração essas interrupções.

Entendendo os fatores de ruptura atuais

Os principais fatores que interrompem as operações de manufatura ainda giram em torno da pandemia, à medida que a segunda e a terceira ondas varrem diferentes países. Esses fatores disruptivos e os processos tradicionais que eles interrompem incluem:

• Asegurança das pessoas e dos produtos - A segurança dos produtos que saem do chão de fábrica, bem como a segurança dos operadores que produzem esses itens, são considerações importantes para todo fabricante. A pandemia interrompeu o alegre chão de fábrica, onde todos tinham permissão para acessar a maioria das seções do chão de fábrica. Hoje, as normas de segurança limitam o contato e o número de pessoas no chão de fábrica, enquanto as instalações ainda devem atender ao aumento da demanda e otimizar a qualidade da produção.
• Cadeias de suprimentos interrompidas - De acordo com o Fórum Econômico Mundial, os fatores que afetam as rotas tradicionais da cadeia de suprimentos incluem fatores políticos e inspirados pela Covid-19. O risco de depender exclusivamente de matérias-primas estrangeiras foi exposto durante a pandemia, já que os fabricantes lutam para comprar e trazer os materiais tão necessários para seus países. Do ponto de vista político, a China é responsável por uma quantidade considerável de matérias-primas e 60% dos bens de consumo exportados em todo o mundo. Para reduzir a dependência excessiva da China, foram colocados embargos à exportação de determinados itens. Assim, os fabricantes locais precisam buscar esses itens em outros lugares.
• Regulamentações governamentais - Políticas regulatórias que visam à taxa de emissão produzida em áreas industriais significam que os fabricantes precisam rastrear as emissões das máquinas para reduzi-las. Os países signatários de acordos de proteção climática reforçam a necessidade de reduzir as taxas de emissão industrial e essa tarefa é repassada aos fabricantes individuais.
• Demanda flutuante - O aumento da demanda é a expectativa de todo fabricante, pois geralmente significa aumento de receita. Para aproveitar a crescente demanda dos clientes, os fabricantes devem aumentar a capacidade de fabricação e desenvolver cronogramas otimizados para fornecer produtos de qualidade dentro dos prazos especificados.
• Responsabilidade pelo produto - Ao contrário dos "bons velhos tempos", em que os clientes aceitavam qualquer produto que pudessem comprar e baixos níveis de serviço, o aumento da concorrência e a experiência do comércio eletrônico fizeram com que os clientes exigissem mais. O cliente de hoje quer produtos rastreáveis e de ótima qualidade à sua porta, de preferência em 24 horas, em vez de amanhã. Os órgãos governamentais também exigem responsabilidade dos fabricantes para facilitar o processo de rastreamento de produtos defeituosos.

Preparando suas operações de manufatura para o futuro com tecnologias de transformação digital

A transformação digital oferece aos fabricantes diversas soluções tecnológicas para mitigar os desafios causados pelas forças disruptivas mencionadas acima. A pandemia acelerou a adoção de iniciativas de trabalho em casa, que também se aplicam a um setor prático como o de manufatura.

Por exemplo, a implementação de dispositivos industriais de IoT possibilita o monitoramento remoto das operações de fabricação e a redução do tráfego no chão de fábrica. O gêmeo digital, uma representação virtual das operações físicas, pode ser implantado para rastrear as operações de fabricação em tempo real por meio de transferências de dados de e para o chão de fábrica. Essas tecnologias de transformação digital estão na vanguarda do suporte à cultura pós-pandemia do trabalho em casa no setor de manufatura.

Os dispositivos IIoT e os dispositivos de borda são capazes de atuar como sensores que rastreiam a emissão da máquina para informar os operadores sobre as taxas de emissão. Os dados de emissão capturados são, então, usados para aplicar as normas de emissão definidas pelos departamentos governamentais no chão de fábrica. Os dispositivos IIoT e de borda podem rastrear e capturar dados históricos da cadeia de suprimentos, que podem ser implantados para avaliar novas rotas da cadeia de suprimentos.

Para lidar com os desafios da cadeia de suprimentos, o software de modelagem de simulação utiliza os dados que os dispositivos de IoT capturam para avaliar o impacto de novas rotas de suprimentos nos cronogramas de entrega e nas novas rotas da cadeia de suprimentos. Os aplicativos de modelagem de simulação ajudam os fabricantes a responder a perguntas complexas sobre planejamento de capacidade, otimização de cronograma e alocação de recursos.

A utilização da modelagem de simulação para desenvolver estratégias de fabricação flexíveis pode ajudar os fabricantes a lidar com mudanças no mercado que podem interromper a produção. Por exemplo, a programação baseada em risco garante que um fabricante possa desenvolver programações otimizadas para responder a interrupções em tempo real. Assim, os efeitos da demanda flutuante ou do tempo de inatividade não planejado podem ser atenuados.

Conclusão

Os avanços na tecnologia de transformação digital fornecem aos fabricantes as ferramentas para desenvolver estratégias sustentáveis para lidar com os desafios do futuro. Essas tecnologias permitem que os fabricantes prevejam os desafios futuros e desenvolvam planos otimizados para lidar com eles.