Os sistemas ERP são excelentes para gerenciar as principais funções de negócios, como estoque, finanças e operações básicas. Porém, quando se trata das complexidades da manufatura moderna no mundo VUCA (volátil, incerto, complexo e ambíguo) de ajustes de produção em tempo real, programação detalhada e mudanças dinâmicas, eles geralmente ficam aquém.
É aí que entram em cena os sistemas de planejamento avançado (APS). As ferramentas APS são projetadas especificamente para lidar com os desafios que os sistemas ERP não conseguem. Elas oferecem ajustes de programação em tempo real, análises sofisticadas de cenários hipotéticos e a capacidade de recalcular instantaneamente os planos quando surgem mudanças inesperadas, gerenciando a complexidade associada à crescente proliferação e configuração de peças, incluindo a redução geral dos tempos de tolerância do cliente. Esses recursos são essenciais para os atuais ambientes de fabricação em ritmo acelerado.
Neste blog, detalhamos as principais diferenças entre os sistemas ERP e APS, ajudando você a entender por que o APS é uma adição crucial ao seu portfólio de sistemas operacionais.
Entendendo os sistemas ERP em 2025
Até 2025, os sistemas de ERP evoluíram e se tornaram o sistema nervoso central das operações de negócios em todos os setores. O mercado global de ERP cresceu 8% desde 2022, com a projeção de que as empresas gastarão US$ 147,70 bilhões em software de ERP em 2025. Atualmente, cerca de 70% das grandes empresas dependem de sistemas de ERP para gerenciar suas operações com eficiência.
Funções principais dos sistemas ERP modernos
Os sistemas ERP modernos se expandiram muito além das funções tradicionais de back-office, impulsionando a transformação dos negócios e otimizando os processos. Os principais recursos dos sistemas ERP 2025 incluem:
- Módulos de negócios integrados que compartilham um banco de dados comum, eliminando silos de dados e fornecendo uma única fonte de verdade.
- Gerenciamento financeiro que abrange contabilidade, compras e relatórios em tempo real.
- Gerenciamento de recursos humanos para folha de pagamento, aquisição de talentos e planejamento da força de trabalho.
- Operações da cadeia de suprimentos com foco em estoque, logística e compras.
- Gerenciamento do processo de fabricação para planejar e executar a produção com eficiência.
A integração da IA tornou-se essencial para a funcionalidade do ERP, remodelando os fluxos de trabalho e permitindo uma tomada de decisão mais rápida. Até meados de 2026, espera-se que as grandes organizações reformulem seus fluxos de trabalho em torno da IA, levando a uma eficiência 45% maior. Além disso, os sistemas ERP modernos agora incluem relatórios de conformidade e gerenciamento regulatório automatizados, ajudando as empresas a lidar com demandas regulatórias complexas.
Como os sistemas ERP gerenciam os recursos da empresa
Os sistemas ERP funcionam como hubs centralizados, conectando vários processos de negócios e permitindo um fluxo de dados contínuo. Essa centralização oferece vantagens significativas para o gerenciamento de recursos:
- Os sistemas ERP eliminam os silos de informações ao consolidar dados de vários departamentos em um painel unificado. Os executivos podem acessar insights em tempo real, o que lhes permite tomar decisões de negócios baseadas em dados, em vez de confiar no instinto.
- A adoção de ERP baseado em nuvem continua a crescer, com 64% das empresas usando soluções de ERP SaaS. As abordagens que priorizam a nuvem oferecem acesso a dados em tempo real, escalabilidade e custos mais baixos de manutenção de TI em comparação com os sistemas locais.
- A análise preditiva com tecnologia de IA aprimora os recursos de ERP, analisando dados históricos para prever mudanças na demanda e necessidades de recursos. Isso ajuda as organizações a otimizar o estoque, reduzir o desperdício e melhorar a eficiência de custos.
Limitações do ERP em ambientes de produção
Embora os sistemas ERP sejam altamente capacitados, eles enfrentam limitações em ambientes de produção complexos, especialmente em áreas que exigem capacidade de resposta quase em tempo real e programação avançada, produzindo programações viáveis para o chão de fábrica. Os sistemas de planejamento avançado (APS) são usados com frequência para solucionar essas lacunas.
Uma das principais limitações é que muitos sistemas ERP geralmente não têm visibilidade em tempo real das atividades de produção. Em geral, eles coletam dados básicos durante a produção ou no final do turno (dados de lote), o que dificulta a adaptação rápida a mudanças inesperadas. Essa falta de agilidade pode prejudicar a tomada rápida de decisões no chão de fábrica.
Os sistemas ERP padrão também têm dificuldades com a programação detalhada da produção em ambientes de manufatura complexos. Em geral, eles não dispõem dos algoritmos sofisticados necessários para a programação e a otimização baseadas em restrições, como configurações dependentes de sequência, requisitos de recursos secundários, requisitos de habilidades do operador e outros, que são essenciais em ambientes de produção complexos com diversas variáveis e prioridades normalmente baseadas em atributos de equipamentos e materiais.
Os sistemas ERP legados, projetados para processos de fabricação mais antigos e simples, não estão preparados para lidar com a velocidade, a complexidade e a interdependência dos ambientes de produção modernos. Essa incompatibilidade resulta em ineficiências e destaca a necessidade de ferramentas mais especializadas.
Além disso, as implementações de ERP podem ser caras e demoradas. Dependendo da complexidade do negócio, a implantação pode levar mais de um ano, interrompendo as operações normais e podendo causar perdas financeiras durante a transição, muitas vezes sem atender suficientemente aos requisitos de planejamento e programação da produção quando concluída.
Abordando as lacunas
Os sistemas ERP são excelentes para gerenciar recursos gerais e fornecer visibilidade de dados integrados. Entretanto, suas limitações no planejamento e na programação da produção ressaltam a importância de sistemas de planejamento avançados para necessidades mais complexas e especializadas. À medida que os processos de fabricação continuam a se tornar mais complexos e críticos em termos de tempo, as empresas devem avaliar os sistemas ERP e as ferramentas adicionais (as melhores da categoria) para garantir que permaneçam competitivas e ágeis em um cenário em constante mudança (VUCA).
O que são sistemas de planejamento avançado e software de planejamento e programação avançados (APS)?
Os sistemas de planejamento avançado são softwares especializados em manufatura que surgiram no final da década de 1980 para solucionar os problemas dos métodos de planejamento tradicionais. Esses sistemas sofisticados vão além de simples ferramentas de programação. Eles usam algoritmos complexos e modelagem matemática, IA incorporada, simulação de eventos discretos (DES) e muito mais para analisar e otimizar a produção nas cadeias de suprimentos de manufatura, armazenamento e de ponta a ponta.
Os ambientes de produção precisam de APS quando os métodos de planejamento tradicionais não conseguem lidar com compensações complexas entre muitas prioridades concorrentes cada vez maiores. O número de programações possíveis cresce exponencialmente à medida que a produção se torna mais complexa e os prazos de entrega são reduzidos. Isso torna o planejamento básico e, muitas vezes, manual, baseado em Excel, ineficiente e propenso a erros.
Principais recursos do software APS
O software APS oferece vários recursos que o diferenciam das ferramentas de planejamento comuns:
- Planejamento baseado em restrições – os sistemas APS são ótimos para trabalhar com restrições reais, como requisitos de máquinas e materiais baseados em atributos, requisitos de habilidades do trabalhador, requisitos de ferramentas secundárias e disponibilidade geral de recursos e materiais, incluindo manutenção e programações planejadas e não planejadas.
- Horizontes de planejamento estratégico e tático – Você pode usar o APS para planejamento estratégico de longo prazo, ao longo de meses ou anos. Ele também funciona para planejamento tático de médio prazo em semanas e programação detalhada para produção imediata.
- Equilíbrio entre demanda e capacidade – Algoritmos inteligentes ajudam a equilibrar a demanda do cliente com a capacidade de recursos disponíveis e a disponibilidade de materiais. Isso encontra a maneira mais econômica de fabricar produtos e manter o fluxo de produtos para atender à demanda real do mercado.
- Visibilidade e ajustes imediatos – Os fabricantes podem detectar e reagir às mudanças de recursos e materiais continuamente à medida que os eventos ocorrem ou a demanda muda. Isso permite que eles façam mudanças rápidas quando necessário para atender às datas e aos níveis de serviço exigidos pelo cliente.
- Análise hipotética – A modelagem da produção ajuda os gerentes a ver como as mudanças na demanda ou as interrupções na cadeia de suprimentos, a introdução de novas peças e as possíveis mudanças, como a automação, podem afetar as operações e o desempenho relacionado.
O APS se destaca por sua capacidade de planejar e programar a produção, considerando os materiais disponíveis, a mão de obra e a capacidade da fábrica. Isso significa que as programações não são possíveis apenas no papel – elas funcionam na produção real e são sincronizadas com o cronograma de execução.
Preenchendo as lacunas entre ERP e APS
Os sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP) são valiosos para organizar os dados de toda a empresa e gerenciar as tarefas transacionais. No entanto, suas limitações em áreas como programação de produção, ajustes em tempo real e planejamento e programação baseados em restrições geralmente deixam lacunas críticas nos processos de fabricação. Os sistemas de Planejamento e Programação Avançados (APS) complementam o ERP, fornecendo a precisão, a otimização e a flexibilidade necessárias em ambientes de produção complexos. Juntos, eles criam uma sinergia que aumenta a eficiência operacional e a tomada de decisões.
As deficiências críticas dos sistemas ERP
Limitações da programação da produção
Os sistemas ERP concentram-se principalmente no planejamento de capacidade e nos requisitos de materiais, em vez de lidar com restrições de produção detalhadas e complexas. Os métodos tradicionais de programação, como a programação regressiva ou progressiva, geralmente levam a ineficiências, como requisitos específicos de mão de obra, gargalos não resolvidos e requisitos de troca complexos que resultam em estoque excessivo de trabalho em andamento (WIP). A produção complexa exige um nível de granularidade e detalhe que os sistemas ERP não possuem, fazendo com que muitos fabricantes voltem a usar planilhas eletrônicas, apesar dos caros investimentos em ERP.
Recursos insuficientes de ajuste ao vivo
As operações de manufatura exigem adaptabilidade quase em tempo real para lidar com interrupções inesperadas, como quebras de máquinas, pedidos urgentes ou falta de material. Os sistemas ERP têm dificuldades com atualizações e recálculos em tempo real, fornecendo apenas atualizações periódicas (em lote) e reconciliação de dados operacionais. Essa falta de agilidade gera atrasos na abordagem da dinâmica do chão de fábrica em evolução e na identificação de tendências para a tomada de decisões proativas.
Desafios do planejamento baseado em restrições
Considerar fatores como a capacidade e a capacidade da máquina, a disponibilidade de materiais específicos, as configurações dependentes da sequência e as restrições de mão de obra especializada é essencial para uma programação de produção eficiente. Em geral, os sistemas ERP não têm a capacidade de otimizar essas restrições e o planejamento costuma ser departamental (silos), o que leva a programações conflitantes e a interrupções na cadeia de suprimentos. A APS, por outro lado, é especializada na resolução de gargalos e no equilíbrio de prioridades concorrentes de ponta a ponta por meio de métodos avançados, incluindo algoritmos sofisticados, DES e IA.
Limitações do cenário hipotético
A modelagem de cenários é vital para o planejamento estratégico da produção, mas os sistemas de ERP são insuficientes devido à sua incapacidade de modelar a complexidade real para replicar o comportamento do processo e a falta geral de flexibilidade. Sem recursos robustos de simulação e teste de cenários, os fabricantes não conseguem prever o impacto das mudanças, como reordenação de trabalhos, mudanças na demanda ou resolução de problemas de materiais e equipamentos, e ficam sem os insights acionáveis necessários para minimizar os riscos.
Quando as operações de manufatura precisam de APS
O APS torna-se essencial quando os sistemas ERP não conseguem mais lidar com a complexidade dos ambientes de fabricação. Entre os indicadores estão a dependência excessiva de planilhas, processos manuais demorados e baixa precisão na programação de dados. O APS é particularmente benéfico para os fabricantes que enfrentam restrições complexas, como recursos flexíveis e processos de fabricação, necessidades de programação baseadas em atributos e a necessidade de testar e avaliar vários cenários de planejamento.
Como o APS e o ERP trabalham juntos
Fluxo de dados entre sistemas
O ERP funciona como uma base de dados, fornecendo à APS insumos importantes, como níveis de estoque, pedidos de clientes, disponibilidade de recursos e materiais. O APS usa esses dados como entrada e, em seguida, produz programações de produção otimizadas, que são então realimentadas no sistema ERP. Esse ciclo de feedback garante que todos os departamentos, do financeiro ao atendimento ao cliente, acessem informações unificadas e atualizadas de planejamento e programação para uma execução operacional sincronizada.
Métodos de integração
A integração eficaz é fundamental para que você possa liberar todo o potencial do ERP e do APS. Os métodos incluem conectores pré-construídos, APIs, middleware, serviços da Web e soluções iPaaS (Integration Platform as a Service). Essas técnicas de integração garantem o compartilhamento contínuo de dados, reduzindo a redundância e mantendo a integridade dos dados. Ao priorizar a implementação em fases e a entrada em operação, você pode facilitar a transição e minimizar as interrupções operacionais.
Evitando a redundância e aprimorando a sincronização
A integração adequada elimina a entrada de dados duplicados e garante a sincronização entre os sistemas. O mapeamento e a transformação precisos dos dados em um único modelo de dados ou espaço de nomes unificado (UNS) aprimoram a tomada de decisões em todos os níveis, fornecendo uma visão unificada dos dados e resultados operacionais. Essa abordagem oferece aos fabricantes uma visão singular de seus processos de produção e, ao mesmo tempo, capitaliza os recursos avançados de programação e otimização do APS.
Ao combinar as percepções de toda a empresa do ERP com a precisão e a adaptabilidade do APS, os fabricantes podem preencher lacunas críticas no planejamento da produção. Essa parceria poderosa permite que as empresas permaneçam competitivas, reduzam as ineficiências e gerenciem com eficiência ambientes complexos e orientados por restrições.
Por que o Simio é a melhor opção para planejamento e programação avançados
O Simio se diferencia no mundo do Planejamento e Programação Avançados (APS) por meio de sua tecnologia Intelligent Adaptive Process Digital Twin. Ao contrário dos sistemas APS tradicionais, que geralmente dependem de métodos estáticos e inflexíveis, o Simio oferece programação dinâmica em tempo real, sincronizada e baseada em riscos, garantindo que suas operações permaneçam viáveis em termos de capacidade de recursos, material e cronograma.
Tecnologia inteligente de gêmeos digitais
O sistema APS da Simio usa gêmeos digitais de processo alimentados por Simulação de Eventos Discretos (DES) e IA para criar planos acionáveis do mundo real para operações de manufatura, armazém e cadeia de suprimentos. Esses gêmeos digitais replicam o comportamento, as restrições e as interações do seu sistema real, desde equipamentos e materiais até pessoas e dispositivos, garantindo um modelo realista e funcional que replica o verdadeiro comportamento das suas operações. Essa tecnologia de simulação não apenas ajuda a identificar gargalos, mas também fornece visualizações 3D robustas para otimizar layouts e processos.
A análise em tempo real do Simio permite que as empresas respondam de forma eficaz a interrupções inesperadas, como quebras de máquinas, falta de material ou pedidos de última hora. Com regras de despacho dinâmico e lógica de processo detalhada, as decisões são tomadas no momento exato em que os recursos e materiais são necessários. Isso garante a viabilidade operacional absoluta e mantém sua empresa ágil diante da incerteza.
Plataforma de agendamento abrangente e transparente
A arquitetura orientada a objetos e orientada a eventos do Simio garante que todas as tarefas programadas e os requisitos de material estejam alinhados com o cronograma de execução real. Ao contrário de alguns sistemas APS “Black Box”, o Simio adota uma abordagem“Glass Box“, oferecendo total transparência de todas as restrições de recursos, regras de negócios e lógica de decisão operacional. Isso facilita a validação, o teste e o refinamento de seus processos para que correspondam à realidade.
A plataforma se adapta às suas operações com modelos modelados, gerados e orientados por dados que eliminam a necessidade de codificação e permitem a criação rápida de modelos. O Simio também oferece suporte ao “planejamento sem balde”, permitindo planos e programações contínuos para qualquer horizonte de tempo, desde o turno atual até vários meses ou mesmo anos no futuro, mantendo a continuidade das operações de ponta a ponta.
Recursos e benefícios avançados
- Resultados precisos e verificáveis: O Simio incorpora todas as restrições físicas, regras de negócios e procedimentos operacionais em seus gêmeos digitais de processo. Isso garante que os planos sejam precisos, práticos e otimizados para a execução no mundo real.
- Tempos de execução rápidos para replanejamento dinâmico: Gere planos e programações rapidamente, seja para o próximo turno ou para o próximo ano. O Simio suporta o replanejamento frequente e a análise de cenários para operações em um único local ou em vários locais.
- Implementação ágil: O Simio oferece opções flexíveis de implementação, incluindo soluções baseadas na nuvem, facilitando a integração com os sistemas existentes. Sua estrutura é compatível com bancos de dados, Excel, APIs da Web e linguagens de programação como C# e Python para garantir uma conectividade perfeita.
- Sem tempo de inatividade não planejado: Ao planejar tudo, desde a manutenção preventiva até as contingências operacionais, o Simio ajuda a eliminar as interrupções não planejadas, sincronizando as operações e melhorando o rendimento.
Criado para ser escalável e fácil de usar
Os modelos e as bibliotecas do Simio são específicos do setor e personalizáveis, projetados para se adaptarem às suas necessidades operacionais. Todos os modelos são gerados por dados, adaptando-se automaticamente às mudanças nos dados corporativos para manter o tempo de atividade e minimizar os requisitos de manutenção de longo prazo.
Quer você esteja gerenciando uma grande fábrica, um armazém com vários locais ou uma cadeia de suprimentos de ponta a ponta, a plataforma APS da Simio foi criada para lidar com qualquer operação complexa. Sua interface fácil de usar e as poderosas ferramentas de otimização de IA permitem que você realize análises detalhadas e hipotéticas, capacitando sua equipe com insights acionáveis para melhorar o desempenho e maximizar os KPIs.
Por que escolher o Simio APS?
O Simio combina tecnologia de ponta com funcionalidade prática, o que o torna a solução ideal para empresas que buscam otimizar o planejamento e a programação. Com recursos como programação dinâmica quase em tempo real, integração perfeita e uma abordagem “Glass Box” transparente para avaliar o impacto de todas as restrições, regras e lógica de decisão do sistema, o Simio oferece flexibilidade, precisão e escalabilidade inigualáveis.
A plataforma obteve um índice de satisfação do usuário de 94% em 103 avaliações, demonstrando seu valor em aplicações reais. Para as empresas que buscam uma solução de APS moderna que se adapte às suas necessidades e lide com as interrupções de forma eficaz, o Simio é uma escolha clara. Desde a redução do tempo de inatividade até o aprimoramento da utilização de recursos, o Simio ajuda sua empresa a se manter à frente em um ambiente em constante mudança (mundo VUCA).