As discussões sobre a otimização da produtividade e do desempenho no setor de manufatura geralmente se concentram nos ativos do chão de fábrica. Embora os equipamentos que impulsionam os ciclos de produção desempenhem um papel importante na otimização da produtividade, também é preciso prestar atenção à força de trabalho que gerencia esses ativos.
O setor de manufatura está passando por mudanças. A força de trabalho com a qual o setor contou durante décadas está se aposentando. A nova geração que se espera que ocupe essas grandes posições não está interessada. E a automação que o Industry 4.0 permite ainda requer o apoio de um ou dois operadores no chão de fábrica.
Enfrentar os desafios de uma força de trabalho que está se aposentando, capturar seu conhecimento tribal e transmiti-lo com sucesso é tão importante quanto adquirir o equipamento de fabricação correto. Além disso, antes de alcançar a fábrica “lights out”, os fabricantes devem trabalhar com os recursos disponíveis, por isso a necessidade de uma força de trabalho ágil.
Possibilitando a agilidade da força de trabalho com tecnologias de transformação digital
A agilidade da força de trabalho no contexto do chão de fábrica refere-se à capacidade de um fabricante de deslocar pessoas para gerenciar mudanças nos ciclos de produção. Essas mudanças podem ser devidas ao aumento da demanda, a mudanças no layout do chão de fábrica, à redução do número de funcionários ou à necessidade de impor o distanciamento social.
O fornecimento de uma força de trabalho ágil ajudará o fabricante médio a lidar com a escassez intermitente de pessoal, o tempo de inatividade das máquinas e outras forças perturbadoras. As ferramentas tradicionais de gerenciamento da força de trabalho, como o software de recursos humanos comum ou o software de planejamento de recursos empresariais, não estão equipadas para lidar com os desafios dinâmicos que o setor enfrenta atualmente.
Por exemplo, em uma fábrica, você precisa de 10 operadores para cuidar de 5 estações de trabalho. As atividades de cada estação de trabalho incluem: soldagem, usinagem, união, corte e montagem. Dois operadores com as qualificações profissionais exigidas são necessários para operar cada estação de trabalho, mas devido à falta de pessoal causada pela aposentadoria, apenas sete operadores estão disponíveis. Desses sete, três têm habilidades duplas e podem ser designados para várias estações de trabalho. Como o fabricante gerenciará a distribuição ágil de sua força de trabalho?
É improvável que os aplicativos de software de RH ou ERP criem programações e designem funcionários com habilidades duplas para trabalhar em várias estações sem causar esgotamento e reduzir a qualidade do rendimento. Mas as soluções de transformação digital, como o software de agendamento baseado em riscos e a plataforma de análise e gerenciamento da força de trabalho, podem criar soluções ágeis.
A ferramenta de análise e gerenciamento da força de trabalho pode integrar dados de operadores de sistemas empresariais de manufatura para avaliar os níveis de proficiência de operadores individuais. A análise baseada em proficiência, juntamente com os dados do chão de fábrica, é usada para desenvolver um modelo de simulação preciso para análise de programação baseada em risco. Os resultados otimizados alocarão recursos e mão de obra nas estações de trabalho para garantir que o processo de produção ocorra sem interrupções e, ao mesmo tempo, avisar o fabricante sobre a escassez de pessoal.
É importante afirmar também que essas ferramentas aplicam a automação para determinar os níveis de habilidades individuais e desenvolver programações otimizadas. Isso reduz a possibilidade de erro humano ou favoritismo ao atribuir funções flexíveis a operadores com vários conjuntos de habilidades.
Os benefícios que a transformação digital traz para a força de trabalho
Os processos orientados por dados que as soluções de transformação digital utilizam trazem transparência para o chão de fábrica, além de outros benefícios. Alguns desses benefícios incluem:
Obtenção de insights sobre questões complexas relacionadas à força de trabalho – A obtenção de insights sobre as diversas variáveis e dinâmicas que afetam os níveis de desempenho de uma força de trabalho ajuda a aumentar a produtividade. Tradicionalmente, os líderes de equipe percorriam as diferentes estações de trabalho de uma instalação para observar os níveis de desempenho dos operadores e as necessidades de inventário para garantir uma condição de trabalho ideal.
O progresso do operador sempre foi suscetível a falhas e, com a pandemia, as interações físicas próximas não são mais ideais. As soluções de transformação digital empregam processos orientados por dados para garantir que as partes interessadas desenvolvam uma força de trabalho ágil orientada pela análise de dados.
Padronização de funções operacionais – A otimização dos processos de fabricação começa com a colocação de pinos quadrados em buracos quadrados. As soluções de transformação digital garantem funções claramente definidas e as qualificações exigidas para cada função são claramente indicadas e aplicadas para avaliar os operadores individuais. Dessa forma, os melhores operadores são designados com base em suas habilidades, enquanto outros que não têm a mesma capacidade podem receber treinamento adicional para se aprimorarem.
Utilização de tecnologias de validação e teste – As tecnologias de transformação digital, como a realidade aumentada e o gêmeo digital, podem ser usadas para capturar e recriar o conhecimento tribal de uma força de trabalho que está se aposentando. O resultado será um ambiente digital visualizado que representa o chão de fábrica e módulos de treinamento simulados no gêmeo digital. A participação em uma sessão de treinamento é feita usando fones de ouvido de realidade virtual e os testes também são administrados virtualmente.
Conclusão
Os modelos de negócios do setor 4.0 concentram-se na aplicação de insights orientados por dados para otimizar todos os aspectos do ciclo de produção. Para oferecer uma força de trabalho ágil, você também precisa da análise de dados para entender as mudanças esperadas no cronograma e nas operações. A aplicação de tecnologias de transformação digital torna possível a análise de dados necessária e coloca sua força de trabalho em posição de reagir a situações dinâmicas em tempo real.