Na década passada, o setor de manufatura teve dificuldades para aumentar sua taxa de produção, mesmo com a implementação de conceitos de manufatura enxuta nos andares de fábrica. Uma das principais causas da estagnação dos níveis de produtividade encontrada pelos fabricantes foi a estratégia de planejamento e sua implementação. Em muitos casos, a incapacidade de avaliar com precisão como as mudanças estratégicas afetam a produção levou a tempo de inatividade, desperdício de recursos e um aumento nas despesas. É nesse ponto que o software de simulação como uma ferramenta avançada de planejamento ajuda.
As estatísticas de 2018 mostraram que aproximadamente 60.000 empresas de manufatura em todo o mundo usaram a simulação como uma ferramenta de planejamento e programação. O motivo das baixas taxas de adoção foi porque a maioria das empresas vê a simulação como um modismo que pode não funcionar como esperado ao avaliar estratégias de negócios. Para outras, as ferramentas de planejamento tradicionais testadas e comprovadas, como o Excel e a intuição, são mais do que suficientes ao desenvolver estratégias de negócios. Isso deixou a tarefa de sensibilizar o setor de manufatura nas mãos dos fornecedores de software de simulação.
Em 2020, o número de empresas de manufatura que usam simulação aumentou para 110.000, o que destaca os esforços que fornecedores como o Simio fizeram para simplificar a simulação para todos. O progresso no desenvolvimento e nos recursos do software de simulação também está desempenhando um papel importante para convencer as empresas de manufatura a considerar o software de simulação como ferramentas de planejamento. Um exemplo é a inclusão de modelagem 3D e animação em plataformas de simulação, o que proporciona visuais mais detalhados que explicam melhor os KPIs.
A crescente confiança na simulação como ferramenta de planejamento e programação se deve aos benefícios que ela oferece às instalações de fabricação discreta e contínua. Esses benefícios incluem aprimoramento dos procedimentos de análise de risco, programação avançada e monitoramento eficaz dos sistemas existentes. Abaixo você encontrará uma visão holística dessas vantagens que a simulação oferece.
Análise de risco com software de simulação
A análise de risco é o processo de identificação e análise de possíveis desafios que poderiam afetar negativamente o processo de fabricação e a capacidade de uma empresa de cumprir os cronogramas de produção. Depois que os fatores limitantes ou problemas forem identificados por meio da análise de risco, você poderá tomar decisões para mitigá-los.
O software de simulação é uma excelente ferramenta para análise de riscos em instalações e operações de manufatura. Com a simulação , um fabricante pode determinar se os recursos disponíveis, como uma lista de inventário , número de equipamentos e estações de trabalho, são suficientes para atender às programações de produção . Um exemplo é a realização de uma análise de risco para determinar a probabilidade de atender a um pedido com os recursos disponíveis para o fabricante.
Nesse caso, o Simio é usado para realizar uma avaliação de risco que fornecerá a porcentagem de risco associada ao fornecimento do pedido solicitado. A porcentagem de risco refere-se à probabilidade de pontualidade de um pedido com considerações sobre o número de replicações executadas com o software de simulação . Recomendamos que você execute pelo menos 10 replicações para determinar a porcentagem de risco. Isso ocorre porque você tem uma análise de risco mais precisa para produzir o pedido dentro do prazo especificado. Você pode saber mais sobre a avaliação de risco com o Simio aqui.
Se o resultado das “medidas de risco” após a execução de uma análise de risco estiver dentro da marca de 80 a 90%, isso é um bom sinal de que o pedido será atendido no prazo. Uma medida de risco inferior a 30% é um sinal de que são necessários mais recursos para garantir que o pedido seja produzido dentro do prazo. O fabricante pode então optar por fazer alterações operacionais ou de projeto para garantir que a produção seja pontual. Nesse caso, uma alteração de projeto pode significar a adição de uma linha de montagem extra ou a compra de mais equipamentos de manuseio de materiais para acelerar as operações. As alterações operacionais referem-se à expedição de um material ou ao trabalho para estender a data de vencimento do pedido solicitado.
Tomar essas decisões reduz os desafios que afetam os procedimentos de fabricação, como tempo de inatividade, desperdício de recursos e superação dos cronogramas de produção. Eliminar esses desafios ou mantê-los sob controle traz benefícios que incluem o aumento da receita e a melhoria da experiência do cliente.
Programação progressiva com software de simulação
No planejamento avançado, a programação progressiva refere-se a uma análise de viabilidade dos planos de fabricação antes da implementação . Isso permite que a programação leve em consideração todas as restrições e condições conhecidas de um sistema que poderiam afetar a produção, ao contrário da programação regressiva, que faz suposições sem considerar algumas restrições importantes.
A aplicação da programação progressiva na manufatura oferece às empresas uma ferramenta valiosa para fazer planos com os recursos disponíveis no momento, bem como planejar o futuro. Um exemplo é a programação da produção de um pedido de 100 itens. A programação futura considerará o estoque disponível e sua capacidade de atender ao pedido . Se os materiais disponíveis não forem suficientes, essa restrição será levada em consideração e o sistema enviará um pedido de compra para obter mais suprimentos. Em uma situação em que a data de início tenha se esgotado ou a demanda exceda a capacidade do fabricante, a programação progressiva continuará a criar a programação após a data de vencimento.
Essas informações dão aos interessados opções. A decisão a ser tomada aqui pode envolver a tentativa de adiantar a data de vencimento ou terceirizar uma porcentagem do pedido se a data de entrega não puder ser alterada.
Planejamento antes da implementação com simulação
O software de simulação é uma ferramenta de virtualização criada para planejar layouts ou configurações de fábrica para aumentar a produtividade . Os fabricantes que pretendem construir novas instalações ou adicionar novas estações de trabalho ou linhas de produção às instalações existentes podem prever seu impacto antes de executar o procedimento de implementação.
Um exemplo é a avaliação do impacto da adição de uma linha de montagem a uma instalação de produção discreta. Com o Simio, uma simulação de eventos discretos avalia a velocidade do novo sistema e as probabilidades de programação que ele oferece. Essa avaliação oferece um vislumbre do futuro sistema de manufatura e, se o prognóstico for bom para otimizar a produtividade, a implementação em tempo real será a próxima.
A avaliação antes da implementação também se aplica ao planejamento de novos layouts de chão de fábrica que otimizem os ativos de fabricação e o espaço de trabalho disponíveis. Uma simulação baseada em agentes destaca os efeitos ou o impacto de ativos individuais em toda a instalação. Com essas informações, uma empresa pode colocar ativos em seções específicas e, ao mesmo tempo, modelar toda a instalação para aproveitar a localização dos ativos. Na implementação, um layout de chão de fábrica adequadamente planejado reduz o tráfego no local de trabalho, acelera as atividades de produção e otimiza os recursos disponíveis.
Conclusão
A proposta de valor agregado que a simulação traz para a mesa é o motivo pelo qual se espera que os fabricantes gastem aproximadamente US$ 2,5 bilhões por ano em software de simulação. O software de simulação é usado em instalações de máquinas e aparelhos, no setor automobilístico, na aviação, na área da saúde e em qualquer outro setor em que haja produção de bens ou prestação de serviços. Você pode saber mais sobre como o software de simulação foi aplicado para simplificar os processos de fabricação em seu setor, consultando a lista de estudos de caso do Simio
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