Em todo o setor industrial, alianças estratégicas estão sendo feitas para simplificar as operações comerciais diárias, utilizar dados e melhorar a geração de receita. Essas alianças estratégicas têm testemunhado empresas de setores mais tradicionais fazendo parcerias com provedores de serviços de transformação digital para resolver problemas. Um exemplo é o setor de petróleo e gás que está recorrendo à transformação digital para lidar com as dificuldades que envolvem a flutuação dos preços do petróleo e a necessidade de otimizar os procedimentos de exploração.
A colaboração do Google com a Total para desenvolver soluções de IA que melhorem suas habilidades analíticas e a parceria da Equinor com a Microsoft para aproveitar a nuvem destacam a crescente dependência de soluções de transformação digital. Outros setores, como o de manufatura, saúde e educação, não ficaram de fora. A parceria da Simio com a Pennsylvania State University para pesquisar o impacto dos ambientes virtuais de aprendizagem na educação STEM é outro exemplo que mostra que a transformação digital dos processos tradicionais não é uma moda passageira.
De acordo com a Pesquisa Digital de Mercado Médio da BDO, a maioria dos executivos de nível C está recorrendo à digitalização para melhorar a eficiência operacional em um mundo com recursos cada vez mais limitados. Esses executivos desenvolveram ou planejam desenvolver estratégias de transformação digital com a capacidade de resolver os desafios exclusivos que suas empresas enfrentam. Assim, as tecnologias de transformação digital usadas podem variar desde o aproveitamento da nuvem industrial para armazenar dados até a dependência do gêmeo digital para resolver problemas complexos de programação e gerenciamento de recursos.
3 maneiras pelas quais a transformação digital pode ser aplicada para melhorar a eficiência operacional
As diversas soluções e ferramentas de transformação digital disponíveis para os usuários finais significam que as empresas devem criar casos exclusivos sobre como pretendem aplicar essas soluções para melhorar a eficiência operacional… mas algumas categorizações importantes podem ser aplicadas para desenvolver estratégias funcionais.
Programação baseada em riscos – Os efeitos financeiros e humanos do tempo de inatividade foram pesquisados exaustivamente ao longo do tempo. No setor industrial, as empresas perdem milhares de dólares devido a falhas ou atrasos inesperados de máquinas que atrapalham as operações industriais e os cronogramas acionáveis. As tecnologias de transformação digital agora oferecem às empresas industriais os meios para prever e desenvolver respostas precisas a fatores de risco inesperados em tempo real por meio da análise de dados.
Um gêmeo digital ou um software de modelagem de simulação fornece os recursos para analisar os riscos dos cronogramas de produção e oferecer soluções imediatas para desafios operacionais complexos que podem levar a paralisações. Com cronogramas precisos baseados em riscos, os efeitos de um ativo com defeito ou da escassez de estoque podem ser analisados para determinar a melhor maneira de realizar a produção sem perder os prazos especificados ou desperdiçar recursos.
Otimização da automação industrial – A adoção de modelos de negócios do setor 4.0 colocou a automação industrial completa na vanguarda do que as partes interessadas pretendem alcançar. As tecnologias de transformação digital fornecem os meios para capturar os dados necessários para automatizar todos os aspectos do processo industrial. Isso inclui a aplicação de tecnologias digitais, como a computação de ponta, que captura os dados e oferece suporte ao processo analítico necessário para automatizar processos descentralizados. Um exemplo é o uso de robôs para classificar a produção e tomar decisões sobre o que vai adiante ou o que é devolvido devido a defeitos.
Os dados capturados de robôs e outros dispositivos de borda podem ser incorporados a plataformas de transformação digital maiores, como um gêmeo digital ou uma plataforma de IoT para analisar as operações de toda a instalação. Assim, os ativos automatizados descentralizados podem funcionar por conta própria enquanto dependem de plataformas digitais maiores para dar suporte a estratégias de automação centralizadas.
Validação e teste – Existem várias soluções de transformação digital que dão suporte à avaliação de estratégias operacionais antes da implementação. A capacidade de avaliar riscos e novas ideias elimina o desperdício de recursos e garante que as empresas não fiquem às cegas ao tomar decisões complexas. Os poderes de validação que a transformação digital oferece podem ser aplicados a processos industriais novos e antigos.
Um exemplo do novo é a avaliação da implementação de uma estratégia de IIoT em grande escala que pretende monitorar a utilização da máquina. Não é segredo que muitos projetos de transformação digital DIY fracassam durante a fase de implementação devido a um planejamento inadequado. Com ferramentas de transformação digital, como software de modelagem de simulação, é possível avaliar os efeitos que uma implementação de IIoT terá sobre as operações. As tecnologias de transformação digital também podem ser aplicadas para avaliar os efeitos do aumento da demanda dos clientes no uso de recursos, no planejamento da capacidade e na programação.
Conclusão
O impacto de um chão de fábrica digitalizado está sendo reconhecido em todos os setores industriais e é por isso que aproximadamente 96% dos executivos pretendem aumentar os orçamentos para integrar estratégias de transformação digital. Mas como é a adoção da transformação digital no mundo físico? Você pode descobrir isso solicitando uma demonstração do Simio Digital Twin e sua aplicação no seu setor industrial.