Não há nada certo a não ser o incerto. Esse antigo provérbio cunhou os eventos que aconteceram em 2020 e seus efeitos que continuam a se espalhar até hoje. Na manufatura, uma pandemia, uma mudança drástica nas políticas comerciais de décadas atrás e o aumento da demanda por responsabilidade dos clientes criaram incertezas.
A influência disruptiva dessas incertezas levou a uma cadeia de suprimentos desorganizada, a novas tendências de produção e a enormes atrasos na produção dos bens que o público demanda. Que tendências você pode perguntar?
As tendências atuais inspiradas na pandemia incluem a necessidade de acomodar o trabalho remoto, redesenhar os layouts das instalações para atender aos novos padrões de segurança e criar planos baseados em riscos para lidar com a interrupção. A crescente demanda acumulada também perturba as instalações de manufatura comuns e seus processos de produção. Com o aumento da demanda, surge a necessidade de aumentar a capacidade de produção, buscar mais recursos e otimizar a alocação de recursos para atender à demanda.
Diferentemente da pandemia do séculoXIX, que paralisou o setor de manufatura, os fabricantes desta era têm algo que não estava disponível naquela época: soluções de transformação digital.
Transformação digital do setor de manufatura
A transformação digital do setor de manufatura concentra-se no uso de tecnologias de digitalização para resolver problemas simples e complexos. O processo de digitalização permite o desenvolvimento de um chão de fábrica interconectado em que os dados são capturados e compartilhados entre máquinas e plataformas de computação. Os dados capturados são então analisados para que você possa tomar decisões orientadas por dados a fim de contornar interrupções ou até mesmo tirar proveito de um mercado que sofreu interrupções.
A transformação digital do setor de manufatura anda de mãos dadas com o setor 4.0. O setor 4.0 é definido pela necessidade de aplicar a automação industrial e a análise de dados para otimizar os processos industriais. A aplicação de tecnologias de transformação digital para capturar dados até mesmo das partes mais profundas do chão de fábrica estabelece a base para a implementação de modelos de negócios do setor 4.0.
Usando dados capturados e ferramentas de análise de dados, os fabricantes podem prever o futuro com precisão para planejar as interrupções. Assim, você pode fazer perguntas como: e se, em vez de se concentrar no risco, um fabricante puder antecipar o risco para lidar diretamente com a interrupção que ele causa? E se houver uma solução que gerencie as interrupções em tempo real e as torne parte da jornada de fabricação, em vez do caos que elas podem causar nos negócios?
A resposta para ambas as perguntas é sim e a solução é a programação baseada em riscos e a modelagem de simulação.
Como navegar por interrupções com programação baseada em riscos e modelagem de simulação
A modelagem e a programação de simulação não são conceitos novos para o setor de manufatura. De fato, a simulação tem sido aplicada há mais de cinco décadas para responder a perguntas hipotéticas dos fabricantes, mas a transformação digital do chão de fábrica acrescenta uma nova dimensão.
Os primeiros modelos de simulação baseavam-se em dados históricos que podiam ser imprecisos e os dados não estruturados geralmente não eram contabilizados. Com as tecnologias de transformação digital capturando com precisão os dados estruturados e não estruturados, uma nova dimensão foi adicionada à aplicação da modelagem de simulação como uma ferramenta analítica.
Antes de mais nada, a capacidade de capturar dados de todos os aspectos de um ciclo de produção leva à criação de modelos de simulação precisos. A precisão de um modelo de simulação é diretamente proporcional à precisão dos resultados da avaliação que ele produz. Em segundo lugar, a capacidade de capturar dados em tempo real e aplicar a análise preditiva para avaliar os dados capturados é a base para o desenvolvimento de cronogramas e planos baseados em riscos para lidar com interrupções atuais e futuras.
Por exemplo, interrupções em pontos de estrangulamento marítimos podem afetar a cadeia de suprimentos global do mundo ou, para ser mais preciso, o suprimento de um continente, como demonstrou o desastre de Ever Given. A modelagem de simulação serve como uma ferramenta poderosa para analisar os efeitos de um bloqueio nas principais rotas de transporte e nos cronogramas de entrega de suprimentos. Um fabricante pode utilizar os resultados dessas avaliações para desenvolver planos precisos de alocação de recursos para atender à demanda pendente ou para estender o estoque disponível ao longo do cronograma de atraso estimado.
E o parágrafo acima não é mera conjectura. Um estudo de caso usando modelagem de simulação para avaliar o efeito de interrupções nos quatro principais pontos de estrangulamento marítimo, o Canal do Panamá, o Estreito de Gibraltar, o Canal de Suez e o Estreito de Malaca, foi desenvolvido em 2019. Os resultados mostraram que as interrupções em qualquer um desses pontos de estrangulamento poderiam levar a um atraso de um mês e a custos de transporte mais altos nas rotas de suprimento marítimo. O estudo, que foi apresentado durante a Simulação de Inverno de 2019, foi validado por eventos reais no Canal de Suez dois anos depois.
Aproximando-se do chão de fábrica, a programação baseada em risco fornece aos proprietários de fábricas as ferramentas para lidar com interrupções em uma instalação. Usando o software de programação baseada em risco, os fabricantes podem analisar o efeito do aumento da demanda ou de uma máquina defeituosa nas programações de produção tradicionais. O software não se limita à análise, pois também fornece uma programação otimizada para que você possa navegar pelas interrupções em tempo real. Assim, quando ocorre uma parada não planejada, a programação da produção é atualizada dinamicamente para dar continuidade à produção, reduzindo os riscos associados ao tempo de inatividade.
Conclusão
As ferramentas de programação baseada em riscos e de modelagem de simulação são soluções poderosas de transformação digital que proporcionam aos fabricantes a capacidade de prever, entender e navegar por forças disruptivas. Sua proposta de valor agregado também inclui a capacidade de antecipar oportunidades, criar e proteger valor, bem como sobreviver em um espaço de fabricação cada vez mais competitivo.