O processo de vendas e operações (S&OP) concentra-se na coordenação das diversas áreas de uma empresa, desde a previsão de demanda até a capacidade de fabricação, passando pelo gerenciamento da cadeia de suprimentos e pela disponibilidade de estoque, para atender à demanda dos clientes de forma responsável. O processo convencional usado no planejamento de vendas e operações envolvia o uso de planilhas do Excel e pastas de papel para criar planos de S&OP, mas tinha suas falhas.
Para as resmas de fichários ainda em uso em algumas instalações de fabricação atualmente, a suscetibilidade dos registros físicos à desintegração e à perda significa que os dados históricos de vendas podem ser perdidos. Já no caso do uso de planilhas do Excel, o erro humano e as complexidades da análise de anos de dados históricos para prever a demanda levaram a imprecisões. Essas falhas são a razão pela qual até 40% dos fabricantes têm dificuldades para atender aos pedidos dos clientes.
Para eliminar o problema da precisão e da integridade dos dados que surgia com o desenvolvimento de planos de S&OP usando métodos convencionais, foi necessária uma mudança de paradigma. Essa mudança de paradigma trouxe à tona o uso de softwares de planejamento de vendas e operações. Hoje, o processo de S&OP tornou-se mais ágil, pois esses softwares armazenam dados com precisão e analisam os dados coletados em relação à capacidade dos fabricantes de planejar as demandas dos clientes a curto e longo prazo.
Embora o uso de software de planejamento tenha ajudado a aprimorar o processo de planejamento, seu uso ainda vem acompanhado de um conjunto peculiar de desafios. De acordo com a Forbes, a falta de alinhamento organizacional entre as equipes de vendas e operações e as partes interessadas do negócio é um dos principais problemas que o software de S&OP não conseguiu resolver.
É fato nos círculos de manufatura que, se você perguntar a cada departamento quanto estoque é necessário para um ciclo de produção, as respostas que você receberá variarão muito. Por exemplo, o departamento de contabilidade fornecerá um número com base na avaliação financeira, enquanto o departamento de vendas exigirá números mais altos para atender à demanda “esperada”. Portanto, para o planejamento de S&OP, é necessária uma força para promover a colaboração entre todas as partes interessadas nas instalações de produção.
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Um gêmeo digital refere-se a uma réplica digital de entidades físicas e dos processos ou sistemas que as cercam. Ele fornece uma representação dos ativos e da dinâmica das operações que ocorrem em torno deles. No caso do planejamento de S&OP, isso significa que ele cria uma representação digital das máquinas em um chão de fábrica, a capacidade da máquina, a taxa de utilização etc., levando em consideração o estoque disponível e as complexidades da cadeia de suprimentos.
Casos de uso do gêmeo digital no planejamento de vendas e operações
O gêmeo digital oferece insight e visibilidade de diversos aspectos do processo de S&OP. Para entender como ele realiza essa tarefa, será útil dividir a aplicação de um gêmeo digital em três categorias. Essas categorias são: em nível organizacional e em nível de instalação.
No nível organizacional, o gêmeo digital serve como um modelo de referência de ponta a ponta que fornece informações sobre todos os aspectos das operações de um fabricante. Isso inclui a programação da fábrica, a capacidade das máquinas em prazos específicos, o fluxo de materiais, a disponibilidade de espaço nas prateleiras e como a demanda afeta esses parâmetros importantes. Com esse conhecimento, os tomadores de decisão terão visibilidade de como decisões específicas afetarão cada departamento e o ciclo de produção.
A capacidade de introduzir restrições, como redução ou aumento da demanda, em um gêmeo digital e ver seu efeito oferece aos fabricantes a capacidade de vincular planos estratégicos a planos operacionais e táticos. Tomemos como exemplo um fabricante de brinquedos que está criando seus planos mestre de produção para dezembro; durante esse período, geralmente se espera um aumento na demanda. Se os dados disponíveis de dezembro passado confirmarem esse fato, o gêmeo digital poderá ser usado para determinar o efeito desse aumento na capacidade disponível das instalações.
A partir das simulações de gêmeos digitais usando dados históricos, os tomadores de decisão verão como os ativos e o estoque disponíveis se comportarão em relação ao aumento da demanda em períodos de tempo específicos. Essa análise determinará se mais máquinas devem ser adicionadas ao chão de fábrica ou se a cadeia de suprimentos deve ser diversificada para receber mais materiais.
Em uma situação em que se espera uma redução na demanda, um gêmeo digital pode ajudar a decidir como reduzir a capacidade de produção e o estoque disponível para reduzir o desperdício de material. Ele também pode servir como catalisador para inspirar a equipe de vendas a aumentar seus esforços para aumentar a demanda.
No nível das instalações, o gêmeo digital ajuda a refinar os desafios de programação e gerenciamento de estoque. Com um gêmeo digital, os gerentes de instalações podem visualizar os efeitos de máquinas subutilizadas em todo o ciclo de produção e identificar os desafios que causam essa subutilização. Se os desafios se deverem a uma programação inadequada das operações, uma programação otimizada poderá ser criada para garantir que a instalação funcione em sua capacidade ideal.
As 5 maneiras de integrar o gêmeo digital em seu planejamento de vendas e operações
Os insights organizacionais e de toda a instalação que o gêmeo digital oferece são uma solução para um grande desafio que as organizações de manufatura enfrentam com o planejamento, que é a falta de alinhamento organizacional. Com visibilidade de causa e efeito, é mais provável que as diferentes equipes ou departamentos de uma empresa estejam na mesma página ao desenvolver planos de S&OP. Você pode aproveitar os insights que um gêmeo digital oferece integrando-o aos seguintes processos:
- Planejamento de longo prazo: A tecnologia de gêmeos digitais oferece uma base confiável para que os fabricantes criem planos flexíveis de longo prazo que levem em consideração as restrições futuras esperadas. Esses planos podem incluir o aumento da capacidade de produção de uma instalação por meio da construção de infraestrutura ou do redesenho do layout.
- Planejamento de curto prazo: A incerteza nas demandas dos clientes e a necessidade de evitar o desperdício de material significam que um plano de S&OP deve levar em consideração a demanda flutuante. Um gêmeo digital fornece informações sobre os efeitos das demandas variáveis nas operações de produção e em outros processos interconectados em tempo real. Essa visibilidade ajuda a criar planos flexíveis que beneficiam a organização.
- Planejamento de capacidade: O planejamento da capacidade envolve a determinação da capacidade de produção de que um fabricante precisa para atender às demandas em constante mudança. O gêmeo digital ajuda os fabricantes a entender sua capacidade e a desenvolver planos de capacidade funcional que impulsionam o crescimento da receita.
- Planejamento de estoque: A integração de um gêmeo digital aos seus planos de planejamento, gerenciamento e otimização de estoque proporciona uma medida de certeza ao lidar com um ambiente incerto. Com um gêmeo digital, os fabricantes podem determinar o número de matérias-primas necessárias para atender à demanda disponível e garantir que a quantidade não seja excedida ou não seja atendida. Essa capacidade é especialmente útil para o setor de alimentos e bebidas ou para os fabricantes de produtos com prazo de validade mais curto.
Conclusão
O gêmeo digital serve como uma única fonte de verdade tanto para o processo convencional quanto para os processos digitais de S&OP. Isso ocorre porque ele integra os dados coletados de planilhas do Excel, fichários, software de planejamento, dispositivos de IoT e outras soluções de captura de dados industriais para criar uma representação digital precisa de todo o processo de fabricação. Assim, um gêmeo digital de suas instalações aprimorará os planos mestre de produção, os planos de S&OP e todas as outras iniciativas que garantem que suas instalações funcionem com a capacidade ideal.
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