Une récente enquête de la National Association of Manufacturing a mis en évidence l’impact des pandémies sur la chaîne et les opérations de fabrication dans le monde entier. Selon cette enquête, 80 % des fabricants s’attendent à ce que la pandémie en cours et le confinement correspondant aient un impact financier sur leur entreprise. 53 % s’attendent à ce que le COVID-19 ait un impact direct sur leurs activités, tandis que 41 % pensent qu’il drainera leur main-d’œuvre.
Le départ imminent à la retraite des baby-boomers et des travailleurs de la génération X en début de carrière a été devancé, car les blocages ont contraint de nombreuses personnes envisageant de prendre leur retraite à franchir cette dernière étape. Cela devrait laisser d’énormes lacunes dans la main-d’œuvre de l’industrie manufacturière et dans sa capacité à rivaliser avec les niveaux d’avant 2020, une fois que les blocages mondiaux commenceront à s’atténuer. Avec ces changements inattendus, les entreprises, y compris les fabricants, devraient avoir du mal à faire face aux nouveaux développements économiques.
Si l’obtention d’une capacité de production optimale dépend également de la confiance des consommateurs et du financement, les technologies émergentes peuvent contribuer à apaiser certaines inquiétudes immédiates. Pour les entreprises sensibles aux épidémies virales, les technologies d’automatisation telles que la robotique, l’internet industriel des objets (IIoT) et l’informatique de pointe peuvent contribuer à réduire les risques.
Ces actifs, ainsi que les opérations à l’échelle de l’établissement, doivent également être surveillés et gérés de manière adéquate si l’on veut que la fabrication atteigne sa capacité de production optimisée en un temps record. C’est là que le jumeau numérique et sa capacité à créer des représentations fonctionnelles à partir de données en temps réel ont un rôle important à jouer pour les fabricants touchés par la pandémie.
Optimisation de la capacité de production après les fermetures
Bien que la plupart des entreprises disposent de plans d’urgence, ces plans prennent généralement en compte les temps d’arrêt et les défis limités de la chaîne d’approvisionnement. Il est peu probable que les plans d’urgence disponibles prennent en compte les fermetures et les quarantaines prolongées, ainsi que le départ à la retraite d’employés expérimentés.
La première étape de l’élaboration de plans d’urgence fonctionnels consiste à se faire une idée en temps réel de la situation. Il s’agit notamment de comprendre les effets de la pandémie sur vos chaînes d’approvisionnement et sur l’ensemble de vos opérations. Un jumeau numérique est un excellent outil d’analyse basé sur le risque qui permet d’obtenir une vision en temps réel de l’ensemble de vos opérations commerciales et de la manière dont chaque aspect de celles-ci affecte la capacité de production. Comme la représentation de travail ou le jumeau numérique est alimenté par des données en temps réel, les fabricants verront l’effet d’une demande réduite, d’une offre réduite ou de postes de travail ou d’actifs non fonctionnels sur la productivité.
Les données obtenues à partir d’un jumeau numérique de l’opération de fabrication permettent de tirer des conclusions :
- Les connaissances nécessaires pour prendre des décisions commerciales et rester flexible en matière de capacité de production après l’assouplissement des mesures de quarantaine.
- Une vision qui est le fer de lance de la recherche et du déploiement des fonds. Le déploiement des ressources rares vers les stations ou les départements appropriés garantit la disponibilité permanente des outils nécessaires à l’optimisation de la productivité.
- Mettez à jour les politiques de bonnes pratiques telles que la réduction de la circulation dans l’atelier pour faire face aux défis de la distanciation sociale ou la planification des pivots de la chaîne d’approvisionnement en fonction de l’évolution de la situation.
- Cherchez des solutions innovantes qui permettent à l’entreprise de passer le cap des premières étapes après la levée des blocages.
Former la main-d’œuvre de demain avec les cerveaux d’aujourd’hui
La précision d’un jumeau numérique dépend de la quantité de données collectées à partir des actifs de l’atelier et de ses opérations. Si les données relatives aux machines peuvent être faciles à saisir, la création de modèles de flux opérationnels pour des processus spécifiques, tels que le flux des matériaux de fabrication et les programmes opérationnels, nécessite des connaissances pratiques. Ainsi, le jumeau numérique permet aux fabricants d’acquérir les connaissances tribales qui mènent à la productivité.
Des représentations numériques précises peuvent ensuite être utilisées comme outils de formation et d’intégration pour la nouvelle main-d’œuvre qui prendra la relève des employés qui partent à la retraite. Le modèle numérique peut offrir aux nouveaux employés les possibilités d’apprentissage suivantes :
- La possibilité de se familiariser à distance avec l’agencement de l’atelier, les fonctions des actifs et les programmes d’exploitation avant de reprendre les activités une fois les fermetures levées.
- Pour les cadres, il fournit un aperçu des défis qu’ils ont été engagés pour résoudre et sert également d’outil d’analyse prédictive puissant pour fournir des solutions aux défis de la fabrication.
- Une représentation réaliste d’un nouvel environnement de travail grâce à la visualisation en 3D et à la possibilité de suivre les processus industriels.
- Une expérience interactive de la gestion des services sur le terrain et de la surveillance à distance qui attirera un public plus au fait des technologies dans l’industrie manufacturière.
Planifier l’avenir avec le jumeau numérique
Les incertitudes actuelles devraient perturber le secteur manufacturier de diverses manières et la reprise des activités normales devrait prendre du temps. Le jumeau numérique offre aux fabricants la possibilité de réimaginer la main-d’œuvre de demain en envisageant les défis d’aujourd’hui sous un angle nouveau. Les leaders de demain seront ceux qui adopteront l’utilisation d’outils analytiques pour améliorer leurs stratégies de gestion.
Le fait de compter sur le jumeau numérique pour fournir des informations essentielles à la gestion intelligente des installations accélérera le processus de transition pour les fabricants qui cherchent à atteindre une capacité optimale après la pandémie.
En savoir plus
Le moment est bien choisi. L’importance du jumeau numérique en tant qu’outil d’analyse des activités et de transfert de nouvelles compétences jouera un rôle essentiel pour aider l’industrie manufacturière à relever les défis opérationnels inspirés par le COVID-19. Le logiciel Simio est une plateforme de jumeau numérique de premier ordre que vous pouvez déployer pour des activités de modélisation complexes. Vous pouvez demander une démonstration gratuite de Simio en action ici pour en savoir plus sur ce que vous pouvez attendre du jumeau numérique.