Tout le monde veut réduire les coûts. Personne ne veut dépenser inutilement. Lorsque les budgets sont serrés, il est facile de couper dans les logiciels et les projets de logiciels. Les postes de personnel tels que les ingénieurs industriels sont parfois plus faciles à supprimer ou à redéployer que les emplois de production. Je pense que suivre ce raisonnement pour éliminer les projets de simulation est souvent à courte vue et peut finir par coûter beaucoup plus cher que ce qu'il permet d'économiser. Voici quelques raisons pour lesquelles il peut être judicieux d'augmenter dès maintenant votre travail de simulation.
Les liquidités sont limitées. Vous ne pouvez pas vous permettre de gaspiller le moindre dollar. Mais comment savoir s'il s'agit d'un bon investissement ? Simulez pour vous assurer que vous avez réellement besoin de ce que vous achetez. Les simulations destinées à justifier des achats aboutissent souvent à la conclusion que les achats ne sont PAS justifiés et qu'en fait, les objectifs peuvent être mieux atteints en utilisant l'équipement existant. Une simulation peut permettre d'économiser des centaines de fois son coût, avec un retour sur investissement immédiat.
Pourriez-vous réduire les coûts ? Serait-il utile d'améliorer la satisfaction du client ? Je suppose que vous répondrez toujours par l'affirmative, et encore plus en période difficile. Mais comment s'améliorer, surtout avec un investissement minimal ? La simulation est un moyen éprouvé de repérer les goulets d'étranglement et d'identifier des possibilités souvent peu coûteuses d'améliorer vos opérations.
En période de récession économique, vous utilisez souvent vos installations de manière nouvelle et créative - peut-être en fonctionnant au plus juste ou en fabriquant des produits selon de nouvelles méthodes ou dans de nouveaux lieux. Mais comment savoir si ces initiatives nouvelles et créatives fonctionneront réellement ? Comment savez-vous qu'elles ne vous coûteront pas plus que ce que vous économisez ? La simulation vous aide à découvrir les interactions cachées qui peuvent causer de gros problèmes. Différent n'est pas toujours mieux. Simulez d'abord pour éviter des erreurs coûteuses.
Certaines personnes qui pourraient être licenciées ont peut-être les compétences nécessaires pour faire partie d'une équipe d'intervention d'urgence. En les faisant participer à des projets de simulation, ils parviendront probablement à réduire les coûts et à améliorer la productivité dans une mesure telle qu'ils seront largement rentabilisés. En outre, l'équipe en apprendra beaucoup sur vos systèmes, les personnes et la communication - des connaissances qui amélioreront sa valeur et sa contribution longtemps après la fin du projet.
Vous êtes souvent contraint de procéder à des changements. Comment savoir s'il s'agit des bons changements ? Un peu plus, un peu moins ou une approche différente donneront-ils de meilleurs résultats ? Comment le mesurer ? L'un des points forts de la simulation est sa capacité à évaluer objectivement différentes approches et configurations. En substituant des critères objectifs à une "meilleure estimation", on réduit le risque associé à ces changements. Dans une économie en crise, il est plus important que jamais de ne pas commettre d'erreurs.
En résumé, plutôt que de penser au coût de la simulation, vous devriez penser à ce que l'investissement dans la simulation aujourd'hui vous permettra d'économiser aujourd'hui, demain et tous les jours suivants. La simulation n'est pas un coût, c'est un investissement qui peut rapporter l'un des meilleurs retours sur investissement disponibles dans une économie difficile.
Dave Sturrock
Vice-président Produits - Simio LLC