La transformation numérique des processus opérationnels est devenue le sujet le plus discuté dans l'industrie manufacturière. Tout le monde, de l'opérateur de l'atelier aux cadres supérieurs, est intéressé par l'application des technologies de transformation numérique pour faciliter les opérations et fournir des informations permettant de prendre de meilleures décisions. Malheureusement, sept initiatives de transformation numérique sur dix échouent, ce qui nécessite une feuille de route optimisée pour garantir le succès.
Les raisons de l'échec ont été attribuées à de multiples facteurs tels que le manque d'expertise technique, les difficultés à déployer des technologies spécifiques et le fait d'en faire plus que ce que l'on peut mâcher. Mais pour ceux qui ont réussi à mettre en œuvre des stratégies de transformation numérique, les récompenses ont été substantielles.
Pour les cadres de haut niveau, le coût de l'échec est plus élevé. Nous décrivons ici une feuille de route définitive qui garantit la réussite du processus de mise en œuvre à l'intention des décideurs chargés de superviser l'ensemble du processus.
Le schéma directeur optimisé prend en compte tous les aspects et goulets d'étranglement potentiels de la mise en œuvre des stratégies de transformation numérique. Un plan de transformation numérique doit tenir compte de l'état de préparation technologique et de l'état actuel des solutions technologiques au sein de vos installations.
La compréhension de l'état actuel crée la base nécessaire pour déterminer les processus qui doivent être transformés pour optimiser la croissance. Les tentatives de numérisation simultanée de tous les aspects du cycle de production peuvent s'avérer néfastes et coûteuses en raison de la courbe d'apprentissage associée aux technologies de transformation numérique. Ainsi, votre plan de transformation numérique doit être spécifique et viser à soulager des points de douleur spécifiques tels que la fourniture d'une maintenance prédictive, l'amélioration de la précision de la programmation ou la mise en place d'une surveillance précise des machines.
Le plan directeur doit également permettre d'accéder aux talents disponibles au sein de l'établissement afin de déterminer où se situent les lacunes en matière de compétences. Enfin, le coût de la mise en œuvre et un processus prédéfini pour mesurer le succès de la mise en œuvre ou le retour sur investissement doivent être élaborés. Les questions suivantes peuvent contribuer à l'élaboration d'un plan détaillé :
Pour que le processus de mise en œuvre soit couronné de succès, il faut d'abord choisir les bonnes solutions technologiques pour exécuter les plans mis en évidence dans votre schéma directeur. Le marché de la transformation numérique représente environ 284 milliards de dollars en valeur, ce qui signifie que de nombreux fournisseurs de services se sont positionnés pour tirer parti de l'adoption de l'industrie 4.0 par l'industrie manufacturière.
Choisir le bon partenaire pour donner le coup d'envoi du voyage de transformation numérique de votre organisation nécessite une certaine expertise. Les cadres de niveau C disposant d'un savoir-faire technologique limité peuvent repérer les employés possédant les connaissances pertinentes pour les conseiller dans le processus de sélection.
Une solution de transformation numérique clé en main doit offrir les fonctionnalités nécessaires pour soutenir votre processus de transformation numérique spécifique, être facile à utiliser et flexible. Les questions suivantes peuvent vous aider à évaluer les prestataires de services potentiels afin de faire le bon choix.
Comme nous l'avons indiqué précédemment, le fait de souligner les lacunes du personnel en matière de mise en œuvre de nouvelles solutions de transformation numérique aide à déterminer les ensembles de compétences nécessaires. L'industrie manufacturière souffre d'une pénurie d'analystes de données expérimentés et d'experts techniques capables de gérer des centres d'exploitation technologiques performants. Vous n'êtes donc pas seul.
Comprendre la pénurie de compétences est la première étape de la recherche et de la mise en place d'un personnel compétent. Travailler avec le bon partenaire technologique peut également contribuer à alléger les contraintes liées à la mise en œuvre d'un plan de transformation numérique. Lorsque les lacunes sont nombreuses, il est recommandé d'engager un professionnel spécialisé. Les questions suivantes peuvent aider à évaluer le personnel technique potentiel :
La mise en œuvre de solutions de transformation numérique est un processus qui doit être évalué en permanence pour assurer une croissance durable. En tant que responsable de l'ensemble du processus de transformation, il est nécessaire de développer des indices clés de performance critiques pour suivre les niveaux de performance.
Les ICP pourraient inclure le ratio d'efficacité globale de l'équipement, l'utilisation des machines et le débit régulièrement. Les ICP saisis peuvent ensuite être évalués par rapport à des données de référence, en mettant en évidence les performances optimales, afin de noter ce qui n'a pas fonctionné au cours d'une semaine ou d'un cycle de production. Les évaluations itératives garantissent que les mises en œuvre de la transformation numérique se déroulent conformément au plan et restent flexibles face aux changements en temps réel.
Une feuille de route complète pour la transformation numérique est censée guider le processus de mise en œuvre et l'application continue de solutions technologiques industrielles intégrées. La feuille de route doit également être consultée en permanence pour s'assurer que l'application de la transformation numérique se poursuit jusqu'à son objectif. Les mises en œuvre de la transformation numérique qui dépassent les objectifs fixés deviennent généralement difficiles à gérer et consomment plus de capital que prévu.