Les processus d’assemblage font partie intégrante de la fabrication et se retrouvent dans des applications aussi diverses que l’habillement, l’électronique, l’automobile, l’aérospatiale et même l’agroalimentaire. Les opérations d’assemblage partagent de nombreuses applications de simulation avec la fabrication générale, mais elles présentent également de nombreuses caractéristiques et problèmes uniques qui peuvent souvent être résolus à l’aide de la simulation.
La manutention et d’autres équipements automatisés sont courants dans la plupart des opérations d’assemblage. La simulation peut aider à la fois à la conception initiale et à l’analyse pour améliorer l’efficacité.
J’ai constaté que la plupart des gens pensent pouvoir prédire la variabilité des processus mais lorsqu’on leur demande de prédire le comportement d’un système, même le plus simple, ils échouent lamentablement. Il s’agit là d’une combinaison dangereuse. La variabilité des processus peut rendre les performances des systèmes typiques difficiles à prévoir et un excès de confiance peut vous conduire à prendre des décisions erronées. Heureusement, la simulation peut fournir une analyse approfondie pour projeter les performances, démystifier la variabilité et réduire les risques.
Les assemblages sont souvent réalisés à partir d’une nomenclature . Certains logiciels de simulation intègrent des fonctions de modélisation de la nomenclature pour faciliter cette tâche. Que votre chaîne d’approvisionnement pour l’assemblage n’implique que d’autres départements du bâtiment ou des sociétés étrangères, la simulation peut vous aider à évaluer le risque de la chaîne d’approvisionnement et à concevoir un système qui réponde aux objectifs de l’entreprise.
Qu’il s’agisse de systèmes manuels ou hautement automatisés, l’équilibrage des lignes peut être une tâche difficile dans l’assemblage. Une erreur, même minime, peut entraîner une perte d’efficacité coûteuse. La simulation peut aider non seulement à ajuster un système pour une efficacité optimale, mais aussi à évaluer des changements majeurs dans un environnement sûr, peu coûteux et hors ligne.
Les opérations d’assemblage peuvent être à forte intensité de capital ou de main-d’œuvre. L’allocation efficace du capital et de la main-d’œuvre est souvent un besoin auquel la simulation peut répondre. La simulation peut aider à identifier les goulets d’étranglement et les ressources sous-utilisées afin que vous puissiez mieux comprendre vos opérations et tirer le meilleur parti de vos ressources.
Les marchés changent. La technologie évolue. On a parfois l’impression que la seule tâche du marketing est de rendre votre travail pénible en introduisant de nouveaux produits qui nuisent à la productivité. La simulation peut vous aider à répondre aux demandes de changement en vous fournissant des données objectives sur les coûts et les autres impacts sur votre système.
Il est bien connu que la technologie de simulation est très efficace pour créer des programmes de travail tout en tenant compte des complexités de l’installation. Quelques produits de simulation offrent des fonctions permettant cette application. Vous pouvez même utiliser le modèle construit pour optimiser la conception comme base d’un modèle d’ordonnancement de l’usine.
En résumé, la simulation appliquée à l’assemblage, comme à d’autres applications, peut contribuer à rationaliser les conceptions, à réduire les risques, à améliorer le rendement et à accroître votre rentabilité.
Dave Sturrock
VP Produits – Simio LLC