L'entreprise Simio Shelving Shop est un fabricant et un grossiste de rayonnages spécialisé dans plusieurs types d'unités de rayonnages avec des variations de design. L'atelier connaît actuellement un faible taux d'exécution des commandes, ce qui affecte son résultat net. La direction a récemment engagé un consultant externe chargé de formuler des recommandations en vue de réorganiser le système d'inventaire et de stockage. Le consultant a recommandé un nouveau paradigme de stockage et d'inventaire, le Demand Driven Materials Requirement Planning (DDMRP), afin de résoudre le problème endémique des ruptures de stock.
L'usine utilise actuellement des niveaux de stockage statiques, où toutes les stations disposent d'une quantité fixe de matières premières stockées à leur poste, et l'usine maintient un nombre fixe de chaque article final prêt à être expédié. La méthode actuelle de stockage tampon, combinée aux variations des délais et de la qualité dans l'usine et chez ses fournisseurs, entraîne des ruptures de stock de produits finis et de matières premières. La direction a accepté la recommandation du consultant d'incorporer une solution de stockage tampon DDMRP dans l'usine, car elle est convaincue qu'une solution de stockage tampon dynamique améliorera une série d'indicateurs clés de performance (ICP), en particulier le taux de remplissage et le coût moyen des stocks. Comme objectif secondaire, la direction recherche également de meilleures méthodes de contrôle du risque dans les niveaux de tampon, ce que les profils de tampon DDMRP permettront de faire.
Le défi consiste à mettre en place des tampons DDMRP dynamiques dans l'usine. Pour ce faire, il faudra exploiter les données préexistantes provenant des ventes, de la qualité, des machines et des fournisseurs afin de déterminer l'emplacement des tampons, puis d'affiner les paramètres des tampons afin d'améliorer les indicateurs clés de performance (KPI) sélectionnés. Une fois les tampons intégrés, la direction souhaite prédire l'évolution des indicateurs clés de performance de l'usine. En outre, la direction souhaite réévaluer les fournisseurs potentiels, dont les délais de livraison et la qualité des produits varient. Cette évaluation comprendra la recréation de tampons optimaux pour les fournisseurs potentiels afin de déterminer l'impact que le fournisseur pourrait avoir sur le taux de remplissage et le coût moyen des stocks de l'entreprise.
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