Le processus de planification des ventes et des opérations (S&OP) se concentre sur la coordination des différents domaines d’une entreprise, de la prévision de la demande à la capacité de production, de la gestion de la chaîne d’approvisionnement à la disponibilité des stocks, afin de répondre de manière responsable à la demande des clients. Le processus conventionnel utilisé dans la planification des ventes et des opérations impliquait l’utilisation de feuilles Excel et de classeurs en papier pour créer des plans (S&OP).
En ce qui concerne les rames de classeurs encore utilisées aujourd’hui dans certaines usines de fabrication, la susceptibilité des documents physiques à la désintégration et à la perte signifie que les données historiques sur les ventes peuvent être perdues. Quant à l’utilisation de feuilles Excel, l’erreur humaine et la complexité de l’analyse d’années de données historiques pour prévoir la demande ont conduit à des inexactitudes. Ces défauts expliquent pourquoi 40 % des fabricants peinent à honorer les commandes de leurs clients.
Pour éliminer les problèmes de précision et d’intégrité des données liés à l’élaboration de plans S&OP à l’aide de méthodes conventionnelles, un changement de paradigme s’imposait. Ce changement de paradigme a amené l’utilisation de logiciels de planification des ventes et des opérations sur le devant de la scène. Aujourd’hui, le processus S&OP est devenu plus agile car ces logiciels stockent les données avec précision, analysent les données collectées par rapport à la capacité des fabricants à planifier les demandes des clients à court et à long terme.
Bien que l’utilisation de logiciels de planification ait contribué à améliorer le processus de planification, elle s’accompagne toujours d’un ensemble particulier de défis. Selon Forbes, le manque d’alignement organisationnel entre les équipes de vente et d’exploitation et les parties prenantes de l’entreprise est l’un des principaux problèmes que les logiciels S&OP n’ont pas réussi à résoudre.
Dans les milieux industriels, il est un fait que si vous demandez à chaque service combien de stocks sont nécessaires pour un cycle de production, les réponses que vous obtiendrez varieront considérablement. Par exemple, le service comptable fournira un chiffre basé sur l’évaluation financière, tandis que le service des ventes demandera des chiffres plus élevés pour répondre à la demande « attendue ». C’est pourquoi il est nécessaire de mettre en place une force de collaboration entre toutes les parties prenantes des installations de production pour la planification S&OP.
Entrez dans le jumeau numérique.
Un jumeau numérique est une réplique numérique d’entités physiques et des processus ou systèmes qui les entourent. Il fournit une représentation à la fois des actifs et de la dynamique des opérations qui se déroulent autour d’eux. Dans le cas de la planification S&OP, cela signifie qu’il crée une représentation numérique des machines d’un atelier, de leur capacité, de leur taux d’utilisation, etc. tout en tenant compte des stocks disponibles et de la complexité de la chaîne d’approvisionnement.
Cas d’utilisation du jumeau numérique dans la planification des ventes et des opérations
Le jumeau numérique fournit des informations et une visibilité sur divers aspects du processus S&OP. Pour comprendre comment il accomplit cette tâche, il est utile de diviser l’application d’un jumeau numérique en trois catégories. Ces catégories sont les suivantes : au niveau de l’organisation et au niveau de l’installation.
Au niveau de l’organisation, le jumeau numérique sert de modèle de référence de bout en bout qui donne un aperçu de chaque aspect des opérations d’un fabricant. Il s’agit notamment de l’ordonnancement de l’usine, de la capacité des machines dans des délais spécifiques, du flux des matériaux, de la disponibilité des rayons et de la manière dont la demande influe sur ces paramètres importants. Grâce à ces connaissances, les décideurs auront une meilleure visibilité sur l’impact de certaines décisions sur chaque département et sur le cycle de production.
La capacité d’introduire des contraintes telles qu’une réduction ou une augmentation de la demande dans un jumeau numérique et d’en observer les effets permet aux fabricants de relier les plans stratégiques aux plans opérationnels et tactiques. Prenons l’exemple d’un fabricant de jouets qui élabore ses plans directeurs de production pour le mois de décembre. Si les données disponibles sur les mois de décembre précédents confirment ce fait, le jumeau numérique peut être utilisé pour déterminer l’effet de cette augmentation sur la capacité disponible des installations.
À partir des simulations de jumeaux numériques utilisant des données historiques, les décideurs verront comment les actifs et les stocks disponibles s’adapteront à une augmentation de la demande dans des délais spécifiques. Cette analyse permettra ensuite de déterminer s’il convient d’ajouter des machines à l’atelier ou de diversifier la chaîne d’approvisionnement pour obtenir davantage de matériaux.
Dans une situation où l’on s’attend à une réduction de la demande, un jumeau numérique peut aider à décider de la manière de réduire la capacité de production et les stocks disponibles afin de réduire le gaspillage de matériaux. Il peut également servir de catalyseur pour inciter l’équipe de vente à redoubler d’efforts pour augmenter la demande.
Au niveau des installations, le jumeau numérique permet d’affiner les problèmes de planification et de gestion des stocks. Grâce au jumeau numérique, les responsables d’installations peuvent visualiser les effets de la sous-utilisation des machines sur l’ensemble du cycle de production et identifier les problèmes à l’origine de cette sous-utilisation. Si les problèmes sont dus à une programmation inadéquate des opérations, un programme optimisé peut alors être créé pour garantir que l’installation fonctionne à sa capacité optimale.
Les 5 façons d’intégrer le jumeau numérique dans votre planification des ventes et des opérations
Les informations sur l’organisation et l’ensemble des installations fournies par le jumeau numérique permettent de résoudre un problème majeur auquel les entreprises manufacturières sont confrontées en matière de planification, à savoir le manque d’alignement organisationnel. Grâce à la visibilité des causes et des effets, les différentes équipes ou départements d’une entreprise sont plus susceptibles d’être sur la même longueur d’onde lors de l’élaboration des plans S&OP. Vous pouvez tirer parti des informations fournies par un jumeau numérique en l’intégrant dans les processus suivants :
- Planification à long terme: La technologie du jumeau numérique offre aux fabricants une base fiable pour créer des plans à long terme flexibles qui prennent en compte les contraintes futures prévues. Ces plans peuvent inclure l’augmentation de la capacité de production d’une installation par le biais de la construction d’infrastructures ou d’une nouvelle conception de l’agencement.
- Planification à court terme: L’incertitude des demandes des clients et la nécessité d’éviter le gaspillage de matériaux signifient qu’un plan S&OP doit tenir compte de la fluctuation de la demande. Un jumeau numérique permet de connaître en temps réel les effets des variations de la demande sur les opérations de production et les autres processus interconnectés. Cette visibilité permet de créer des plans flexibles qui profitent à l’organisation.
- Planification des capacités: La planification des capacités consiste à déterminer la capacité de production dont un fabricant a besoin pour répondre à l’évolution de la demande. Le jumeau numérique aide les fabricants à comprendre leur capacité et à élaborer des plans de capacité fonctionnels qui stimulent la croissance des revenus.
- Planification des stocks : L’intégration d’un jumeau numérique dans vos plans de planification, de gestion et d’optimisation des stocks offre une certaine certitude dans un environnement incertain. Avec un jumeau numérique, les fabricants peuvent déterminer le nombre de matières premières nécessaires pour répondre à la demande disponible et s’assurer que la quantité n’est pas dépassée ou non atteinte. Cette capacité est particulièrement utile pour l’industrie alimentaire et des boissons ou pour les fabricants de produits dont la durée de conservation est plus courte.
Conclusion
Le jumeau numérique sert de source unique de vérité pour le processus conventionnel et les processus numériques de S&OP. En effet, il intègre les données collectées à partir de feuilles Excel, de classeurs, de logiciels de planification, de dispositifs IoT et d’autres solutions de capture de données industrielles pour créer une représentation numérique précise de l’ensemble du processus de fabrication. Ainsi, un jumeau numérique de vos installations améliorera les plans directeurs de production, les plans S&OP et toutes les autres initiatives qui garantissent que votre installation fonctionne à sa capacité optimale.
Vous pouvez en savoir plus sur la façon dont un jumeau numérique peut aider votre organisation à développer des plans stratégiques précis en demandant une démonstration en direct des capacités de la technologie de jumeau numérique de Simio.