Imagine un sistema de producción en el que todas las decisiones de producción se optimizan basándose en información en tiempo real procedente de un conjunto de equipos y personas totalmente integrados y conectados. Todo el sistema hace el mejor uso posible de los recursos disponibles para alcanzar sus objetivos de producción, y el sistema se ajusta automáticamente en tiempo real a las condiciones cambiantes. Todo el trabajo se programa automáticamente a través del sistema, todos los equipos registran automáticamente su rendimiento y también planifican y programan su propio mantenimiento para minimizar el impacto en el sistema. Los datos de rendimiento se registran automáticamente en todo el sistema y se comunican a las partes interesadas. Además, el sistema predice a tiempo y proporciona información de gestión fiable sobre el rendimiento planificado, incluidos KPI críticos como el plazo de entrega previsto y los costes de producción de todos los pedidos planificados. Los directivos tienen acceso instantáneo a importante información actual y prospectiva para impulsar y hacer crecer el negocio. Esta es la visión de la Fábrica Inteligente del futuro (4ª Revolución Industrial).
La Fábrica Inteligente es una idea cuyo momento ha llegado. Las tecnologías que sustentan la Fábrica Inteligente han seguido evolucionando y se han generalizado. Todos sus componentes son tecnologías conocidas y están presentes en muchas fábricas. Sin embargo, el modelo detallado de la fábrica o Factory Digital Twin, que proporciona visibilidad de las operaciones planificadas y apoya las iniciativas de mejora continua, ha sido el componente crítico que faltaba para hacer posible la Fábrica Inteligente. Simio Factory Digital Twin proporciona este componente crítico.
Gerrit Zaayman es licenciado en Ingeniería Electrónica. Posteriormente se especializó en simulación de procesos y flujos de trabajo y realizó cursos avanzados en simulación de procesos, reingeniería de procesos empresariales e inteligencia artificial. Como parte de este proceso, ayudó a establecer la empresa líder en simulación de procesos, cadenas de suministro y flujos de trabajo en Sudáfrica, proporcionando al mercado los sistemas de simulación Siman y, posteriormente, Arena. A continuación se incorporó a i2 Technologies, donde más tarde se convirtió en director nacional para Sudáfrica. Allí fue responsable de ventas y entrega del software líder de i2 para la planificación y optimización de la cadena de suministro a grandes empresas, adquiriendo experiencia en planificación y optimización desde el nivel de diseño estratégico hasta la programación detallada. Gerrit también pasó un tiempo en Softeon, proveedor de sistemas de gestión y optimización de almacenes, como director de ventas y marketing, donde adquirió una valiosa experiencia en la planificación y optimización de operaciones de almacén. Más recientemente, Gerrit pasó tres años como Director de soluciones de programación en Simio LLC.