Una encuesta reciente de la Asociación Nacional de Fabricantes ha puesto de relieve el impacto de las pandemias en la cadena de fabricación y las operaciones de fabricación en todo el mundo. Según la encuesta, el 80% de los fabricantes espera que la pandemia en curso y el correspondiente cierre tengan un impacto financiero en sus negocios. El 53% espera que la COVID-19 afecte directamente a sus operaciones, mientras que el 41% cree que mermará su mano de obra.
La inminente jubilación de los Baby Boomers y de los trabajadores de la Generación X se ha adelantado al calendario previsto, ya que los parones han obligado a muchos de los que estaban pensando en jubilarse a dar el último paso. Se espera que esto deje enormes lagunas en la mano de obra de la industria manufacturera y en su capacidad para competir a los niveles anteriores a 2020, una vez que los cierres globales empiecen a remitir. Con estos cambios inesperados en camino, se espera que las empresas, incluidos los fabricantes, tengan que hacer frente a los nuevos acontecimientos económicos.
Aunque conseguir que la fabricación alcance su capacidad de producción óptima también depende de la confianza de los consumidores y de la financiación, la tecnología emergente puede ayudar a aliviar algunas preocupaciones inmediatas. Para las empresas susceptibles de sufrir brotes virales, las tecnologías de automatización como la robótica, el internet industrial de las cosas (IIoT) y la computación de borde pueden ayudar a reducir los riesgos.
Estos activos, junto con las operaciones en todas las instalaciones, también deben supervisarse y gestionarse adecuadamente si se espera que la fabricación alcance su capacidad de producción optimizada en un tiempo récord. Aquí es donde el gemelo digital y su capacidad para crear representaciones de trabajo utilizando datos en tiempo real tienen un importante papel que desempeñar para los fabricantes afectados por la pandemia.
Optimizar la capacidad de fabricación tras los cierres
Aunque la mayoría de las empresas cuentan con planes de contingencia, estos planes suelen tener en cuenta los tiempos de inactividad y los retos limitados de la cadena de suministro. Es poco probable que los planes de contingencia disponibles tengan en cuenta cierres prolongados, cuarentenas prolongadas y la jubilación de empleados experimentados.
El primer paso para desarrollar planes de contingencia funcionales es conocer la situación en tiempo real. Esto incluye la comprensión de los efectos de la pandemia en sus cadenas de suministro y en la totalidad de sus operaciones. Un gemelo digital constituye una excelente herramienta analítica basada en el riesgo para obtener una visión en tiempo real de todas las operaciones de su empresa y de cómo cada uno de sus aspectos afecta a la capacidad de producción. Dado que la representación de trabajo o gemelo digital se alimenta de datos en tiempo real, los fabricantes verán el efecto de la reducción de la demanda, la reducción del suministro o el no funcionamiento de las estaciones de trabajo/activos en la productividad.
Los datos obtenidos a partir de un gemelo digital de la operación de fabricación a raíz de ideas:
- Los conocimientos necesarios para tomar decisiones empresariales y mantener la flexibilidad de la capacidad de producción una vez que se suavicen las medidas de cuarentena.
- Insight que encabeza la búsqueda y el despliegue de fondos. El despliegue de los escasos recursos a las estaciones o departamentos adecuados garantizará la disponibilidad constante de las herramientas necesarias para optimizar la productividad.
- Actualice las políticas de buenas prácticas, como la reducción del tráfico en el taller para hacer frente a los retos del distanciamiento social o la planificación de los pivotes de la cadena de suministro a medida que evolucione la situación.
- Buscar alternativas innovadoras que sostengan el negocio durante las etapas iniciales, una vez levantados los cierres.
Educar a los trabajadores de mañana con los cerebros de hoy
La precisión de un gemelo digital depende de la cantidad de datos recopilados de los activos del taller y de sus operaciones. Mientras que los datos de las máquinas pueden ser fáciles de capturar, la creación de modelos de flujo operativo para procesos específicos, como el flujo de materiales de fabricación y los programas operativos, requiere conocimientos prácticos. Por lo tanto, el gemelo digital proporciona una vía para que los fabricantes capturen el conocimiento tribal que conduce a la productividad.
A continuación, pueden utilizarse representaciones digitales precisas como herramientas de formación e incorporación para los nuevos trabajadores que tomarán el relevo de los empleados que se jubilen. El modelo digital puede ofrecer a los nuevos empleados las siguientes oportunidades de aprendizaje:
- La oportunidad de conocer a distancia la distribución del taller, las funciones de los activos y los programas operativos antes de reanudar la actividad una vez que se hayan levantado los cierres.
- En el caso de los directivos contratados, proporciona información sobre los retos para cuya resolución ha sido contratado y también sirve como potente herramienta de análisis predictivo para aportar soluciones a los retos de fabricación.
- Una representación realista de un nuevo entorno de trabajo mediante la visualización en 3D y la posibilidad de recorrer los procesos industriales.
- Una experiencia interactiva sobre la gestión de servicios de campo y la supervisión remota que atraerá a un público más conocedor de la tecnología a la industria manufacturera.
Planificar el futuro con el gemelo digital
Se espera que las incertidumbres actuales perturben el sector manufacturero de diversas maneras y que la reanudación de las actividades normales lleve tiempo. El gemelo digital ofrece a los fabricantes la oportunidad de reimaginar la mano de obra del mañana contemplando los retos actuales de nuevas formas. Los líderes del futuro serán aquellos que adopten el uso de herramientas analíticas para mejorar sus estrategias de gestión.
Depender del gemelo digital para proporcionar información esencial sobre la gestión inteligente de las instalaciones acelerará el proceso de transición para los fabricantes que buscan alcanzar una capacidad óptima después de la pandemia.
Más información
El momento es oportuno. La importancia del gemelo digital como herramienta para la comprensión empresarial y la transferencia de nuevas competencias desempeñará un papel fundamental a la hora de ayudar a la industria manufacturera a sacudirse los retos operativos inspirados en la COVID-19. El software Simio es la mejor plataforma de gemelos digitales de su clase que puede utilizar para actividades de modelado complejas. Puede solicitar una demostración gratuita de Simio en acción aquí para saber más sobre lo que puede esperar del gemelo digital.