La transformación digital de los procesos empresariales tradicionales y los activos que los ejecutan se ha convertido en uno de los furores del momento. Una investigación respaldada por Forbes destaca lo popular que se ha vuelto el tema de la transformación digital y las herramientas necesarias para llevarla a cabo cabo. Estadísticas como el hecho de que el 55% de las empresas tenía intención de adoptar estrategias de digitalización en 2018, que creció hasta el 91% en 2019, pone de manifiesto lo popular que se ha vuelto esta transformación.
La razón de su creciente tasa de adopción es la facilidad que aporta a la gestión de las operaciones empresariales, facilitar el crecimiento y un saludable retorno de las inversiones realizadas en la transformación digital . Las cifras de la encuesta sobre negocios digitales de 2019 demuestran que estos beneficios esbozados anteriormente son ciertos. El 35% de las organizaciones ha experimentado un crecimiento de los ingresos mientras que el 67% cree que les ha ayudado a ofrecer mejores servicios a los clientes . Pero a pesar de su popularidad, la adopción de la transformación digital plantea multitud de preguntas que muchas empresas todavía luchan por responder. Este post responderá a algunas de las preguntas más importantes, con especial énfasis en la gestión de instalaciones y la eficiencia.
¿Qué es la transformación digital?
La transformación digital se refiere a la integración de las tecnologías digitales en las operaciones empresariales para cambiar la forma en que una empresa opera y ofrece valor a sus clientes. Las tecnologías digitales se refieren generalmente a dispositivos y herramientas que permiten el acceso a internet, por lo que su uso permite a las organizaciones llevar los procesos operativos al ciberespacio .
La definición anterior es una versión más sencilla de lo que es la transformación digital, pero como la transformación digital tiene un aspecto diferente para cada empresa y nicho industrial, existen otras definiciones . En cuanto a la mejora de los niveles de eficiencia de equipos e instalaciones , la definición de Agile Elephant resume mejor su significado . Aquí, la transformación digital se define como las prácticas digitales que «implican un cambio en el pensamiento de liderazgo, el fomento de la innovación y nuevos modelos de negocio, la incorporación de la digitalización de los activos y un mayor uso de la tecnología para mejorar todas las operaciones de una organización».
En la gestión de instalaciones, los activos se refieren a los equipos, herramientas y estaciones de operación dentro de las instalaciones, mientras que los nuevos modelos de negocio y la innovación se refieren a la integración de conceptos tecnológicos digitales . Estos conceptos pueden ser el gemelo digital, la simulación de eventos discretos o el análisis predictivo.
¿Qué es la eficiencia global de equipos e instalaciones?
La productividad en las instalaciones de fabricación y en los almacenes se mide generalmente utilizando el concepto de eficacia global de los equipos (OEE). Este concepto mide el rendimiento máximo que pueden alcanzar las máquinas y compara el rendimiento posterior con el valor optimizado. En los casos en los que la máquina o el equipo se quedan cortos, la OEE desciende del 100% y el ciclo de producción puede calificarse de improductivo.
La OEE se calcula utilizando tres componentes separados dentro de las instalaciones y que son:
- Disponibilidad – Se centra en el porcentaje de tiempo programado que una operación está disponible para funcionar.
- Rendimiento: se refiere a la velocidad a la que se centra el trabajo en comparación con la velocidad real para la que fue diseñado.
- Calidad – Se refiere al número de bienes producidos y a los niveles de calidad en comparación con las calidades óptimas de producción.
Aunque el proceso OEE es bastante popular y ha demostrado su eficacia, un análisis crítico demuestra que no tiene en cuenta algunas métricas importantes. Los cálculos de OEE no incluyen el estado del taller, los procesos de manipulación de materiales y las conexiones con los rendimientos anteriores y posteriores. Por este motivo, su eficacia como herramienta de medición ha sido criticada por un gran número de fabricantes con intereses en juego.
Las críticas a la OEE como herramienta de medición del rendimiento incluyen su falta de capacidad para desglosar o acceder a información granular en las instalaciones y su falta de multidimensionalidad. El hecho de que tenga dificultades para identificar las áreas reales que requieren mejoras en las instalaciones también es un factor disuasorio de su eficacia a la hora de analizar el rendimiento de las fábricas . Y aquí es donde entra en juego la transformación digital.
La transformación digital y su capacidad para mejorar la eficiencia de las instalaciones
La capacidad de digitalizar activos dentro de los talleres de fabricación ha creado un entorno en el que se pueden recopilar datos granulares de las partes más profundas de las instalaciones actuales. Con los datos recopilados gracias a la transformación digital, se puede obtener una imagen más clara del funcionamiento de una instalación. Pero la digitalización de procesos y operaciones de fabricación tradicionales también ha sido fuente de debate para diversos profesionales debido a ciertas dificultades. Estas dificultades incluyen evaluar los datos de activos heredados o mudos, gestionar las comunicaciones a través de diversas cadenas de suministro y reunir los datos capturados para dar sentido a las complejas operaciones de las instalaciones.
Para gestionar estos retos, se han creado diversas tecnologías emergentes en torno a cada uno de ellos. Por lo que respecta a la captura de datos de los activos heredados, el uso de tecnologías de borde inteligente que pueden conectarse a los activos está eliminando actualmente este reto. Por su parte, las normas y protocolos de comunicación como los de la fundación OPC están resolviendo la cuestión de la comunicación entre activos inteligentes y no inteligentes. Por último, para que los datos capturados tengan sentido a fin de mejorar las actividades del taller, la tecnología de gemelos digitales ofrece un enfoque racionalizado para supervisar y gestionar las instalaciones utilizando los datos capturados.
Con estas tecnologías emergentes, puede evaluarse una visión detallada a nivel granular sobre una instalación concreta. Y lo que es más importante, estas tecnologías vinculadas a la transformación digital pueden utilizarse para mejorar los procesos operativos ofreciendo programación en tiempo real, analizando procesos complejos y simulando soluciones aplicables a las deficiencias de fabricación.
Simulación de eventos discretos y mejora de la eficiencia de las instalaciones
Herramientas de simulación de eventos discretos (DES) como Simio son algunas de las tecnologías emergentes que desempeñan importantes papeles en la transformación de los procesos tradicionales de fábricas o instalaciones. La introducción de la simulación de eventos discretos puede ayudar a trazar programas de eventos anteriores para crear plantillas de programación optimizadas que pueden acelerar los procesos de producción.
Las herramientas o programas informáticos de DES pueden analizar tanto procesos menores que son subconjuntos de uno grande, como todo el sistema complejo para elaborar programas que optimicen estos procesos. Un ejemplo de ello fue la integración de Simio por Diamond-Head Associates, una empresa de fabricación de tubos de acero. Los retos a los que se enfrentaba el fabricante de tubos de acero consistían en cumplir los plazos de producción debido a un proceso de producción muy complejo con cientos de variables de producción.
Con la ayuda del software de simulación Simio y la transformación digital que aporta, los asociados de Diamond-Head pudieron utilizar los grandes conjuntos de datos producidos por los diversos procesos de producción . Con este modelo de simulación, se crearon calendarios optimizados para sus procesos de fabricación, lo que ayudó a tomar decisiones empresariales en tiempo real. El fabricante de tubos de acero consiguió reducir el tiempo que tardaba en tomar una decisión de una hora y media a aproximadamente 10 minutos.
Este caso práctico pone de relieve cómo la transformación digital puede utilizarse para mejorar la eficiencia de las instalaciones de diversas maneras. Estas formas incluyen la optimización de los procedimientos de programación y la drástica reducción del tiempo necesario para encontrar soluciones precisas a los complejos procesos de programación relacionados con la fabricación.
Mejora de la productividad de las instalaciones con el gemelo digital
Otro aspecto de la transformación digital es el uso de tecnologías de gemelos digitales para desarrollar representaciones digitales de objetos y procesos físicos. Es importante señalar que el gemelo digital hace algo más que un escáner 3D que simplemente recrea objetos físicos en modelos digitales. Con el gemelo digital, los sistemas complejos pueden ser representados en forma digital incluyendo la captura de datos producidos por activos dentro del sistema.
El ecosistema de gemelos digitales también puede utilizarse para realizar simulaciones que impulsen el rendimiento de máquinas e instalaciones, la programación en tiempo real y los procesos analíticos predictivos. De este modo se pone de relieve cómo la transformación digital proporciona una base para recibir perspectivas empresariales que cambian la forma de pensar y tomar decisiones de la dirección de una organización.
Un ejemplo que pone de relieve la aplicación de la tecnología de gemelos digitales para mejorar la productividad o la eficiencia de las instalaciones es el de CKE Holdings Inc. CKE Holdings es la empresa matriz de restaurantes como Hardee’s y Carl’s Jr. A principios de este año, la empresa estaba interesada en proporcionar a sus empleados espacios eficientes en sus tiendas o restaurantes para aumentar los niveles de productividad, formar a nuevos empleados y ofrecer mejores servicios a sus clientes. Para lograr sus objetivos, la organización recurrió al gemelo digital y a la realidad aumentada para ayudar a sus procesos empresariales.
Una vez más, cabe señalar que tanto el gemelo digital como las herramientas de realidad virtual son herramientas de transformación digital . Y con estas herramientas, CKE Holdings Inc. consiguió desarrollar restaurantes optimizados con planos de planta que jugaban con la fuerza de sus empleados. El gemelo digital también se utilizó para probar e implementar nuevos productos a un ritmo mucho más rápido que los procesos tradicionales empleados anteriormente por la empresa .
El resultado final fue una distribución de la cocina fácil de usar que supuso una innovación en el funcionamiento de los restaurantes de CE Holdings . El uso de la realidad aumentada también añadió otra dimensión a la formación de los nuevos empleados en . El uso de la tecnología garantizó que los nuevos empleados aprendieran a través de la participación práctica en vivo sin ninguna de las consecuencias asociadas al fracaso . Esto también redujo las horas que los trabajadores experimentados dedicaban a poner al día a los nuevos empleados en los restaurantes. De este modo, se pone de relieve otro aspecto en el que la transformación digital puede aplicarse para impulsar los niveles de eficiencia de los establecimientos.
Los beneficios de la transformación digital para la fabricación y las instalaciones basadas en la producción
Los ejemplos esbozados ya explican en detalle las ventajas de la transformación digital y su papel en la mejora de los niveles generales de eficacia de los equipos y las instalaciones. Sin embargo, es justo comparar y destacar lo que aporta la transformación digital frente a los cálculos tradicionales de OEE que todavía se utilizan en muchos talleres.
- Una imagen completa – A diferencia de los cálculos de OEE que se basan únicamente en los datos de fabricación producidos por los equipos y herramientas de
, las tecnologías de transformación digital pueden capturar todos los aspectos del proceso de producción. Esto incluye la captura de datos de los diversos algoritmos, detalles de programación, activos, subsistemas y eventos que ocurren dentro del taller. Esto hace que el nivel de detalle que proporcionan los entornos de gemelos digitales sea superior para analizar y mejorar la productividad de las instalaciones. - Mejora de la estrategia de atención al cliente: la transformación digital permite capturar datos que ponen de relieve la satisfacción del cliente con los productos finales. Esta información también puede integrarse en el círculo de fabricación para garantizar que los clientes sólo reciban el mejor servicio. Esto significa que, con la transformación digital, los comentarios de clientes y empleados pueden utilizarse para mejorar los procesos de las instalaciones de producción.
- Estrategia mejorada de retención de empleados – La industria manufacturera es conocida por su alta tasa de rotación de empleados debido a diversos factores que la hacen poco atractiva para la nueva generación de trabajadores. La integración de la transformación digital puede mejorar la disposición del lugar de trabajo, así como aportar un proceso más moderno y cautivador a la fabricación. Estas mejoras pueden reducir la tasa de rotación y conseguir que las nuevas generaciones se interesen por la fabricación.
- Permitir la innovación – La creciente tasa de adopción de conceptos y modelos empresariales de la industria 4.0 en el sector manufacturero significa que las empresas deben adaptarse si pretenden mantener sus ventajas competitivas. La transformación digital ofrece una vía para innovar los procesos empresariales heredados y aumentar la capacidad de una empresa para seguir siendo competitiva en una industria manufacturera cambiante.
Próximos pasos
Las ventajas que la transformación digital aporta a la mejora de la eficiencia de las instalaciones vienen acompañadas de un efecto mariposa que afecta a las actividades de liderazgo, innovación y resolución de problemas. Aunque el proceso de integración implica conocimientos técnicos para aplicar tecnologías de gemelos digitales y software de simulación, estas habilidades pueden adquirirse con poco esfuerzo.
El curso Simio Fundamentals ofrece a las empresas y otras organizaciones la oportunidad de formar a su personal sobre la transformación digital y sus técnicas específicas. También puede optar por inscribir a sus empleados para que participen en la próxima Conferencia Simio Sync Transformación Digital 2020 para obtener más información sobre la transformación digital de sus procesos empresariales y cómo cosechar los frutos .