En la fábrica de Bentley, en el Reino Unido, un avanzado robot torneador de madera emite zumbidos al fabricar las piezas de madera que formarán la decoración interior de sus lujosos coches. Este proceso continuo se realiza con una precisión que ningún ser humano puede igualar y sin supervisión humana, lo que pone de relieve una de las ventajas transformadoras de las tecnologías digitales.
El escenario anterior ofrece una visión de un aspecto singular de las iniciativas de transformación digital en curso en la industria manufacturera que se espera que ofrezca instalaciones totalmente inteligentes o conceptos de Industria 4.0. Deloitte describe la fábrica inteligente como el siguiente paso de los procesos automatizados convencionales a un sistema flexible conectado totalmente funcional, y se espera que las transformaciones digitales impulsen estas revoluciones.
¿Y cómo?
La respuesta corta es que se espera que el uso de tecnologías digitales como el gemelo digital, la simulación, el análisis de datos, la robótica y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) aporten una automatización casi en tiempo real, ya que todos los activos y procesos de una planta de fabricación están conectados a través de estos sistemas digitales.
Para obtener una respuesta más completa, los casos prácticos que se describen a continuación mostrarán el poder transformador de la tecnología digital, además de ofrecer una visión del futuro próximo de la fabricación.
La transformación digital impulsa el Urus de Lamborghini
Para construir su primera furgoneta deportiva utilitaria de lujo, el fabricante de automóviles de lujo Lamborghini necesitaba una mejora de sus procesos de fabricación convencionales. El fabricante de automóviles quería unas instalaciones más interconectadas que permitieran la colaboración entre máquinas, procesos automatizados y soluciones digitales que hicieran posible la visualización de las operaciones de las instalaciones a la hora de tomar decisiones.
Con esta hoja de ruta en mente, Lamborghini transformó digitalmente su taller y construyó su fábrica del futuro. Sus sistemas de manipulación de materiales se sustituyeron por vehículos de guiado automático, se introdujeron sensores para las iniciativas de supervisión, recopilación de datos y elaboración de informes, y se creó un gemelo digital para supervisar los complejos procesos operativos prácticamente en tiempo real.
La nueva fábrica es un ejemplo de transformación digital, ya que Lamborghini ha pasado de utilizar procesos manuales a incorporar soluciones digitales. Según el fabricante, la transformación digital ha aportado las siguientes ventajas:
- Una reducción de los tiempos de inactividad que, a su vez, permitió optimizar el uso de las máquinas y aumentar la productividad.
- Duplicación de su capacidad de producción, de aproximadamente 3.000 unidades anuales a 7.000.
- Visibilidad de sus operaciones y cadena de valor, lo que le proporcionó la información necesaria para tomar mejores decisiones.
El éxito de la iniciativa del fabricante de automóviles pone de relieve los cambios organizativos y los beneficios que se obtienen cuando se adoptan iniciativas de transformación digital en todas las instalaciones de fabricación.
Visibilidad de las cadenas de suministro
La industria de la alimentación y las bebidas se enfrenta a retos peculiares que no tienen la mayoría de los sectores de fabricación discreta y de procesos. Entre ellos están la corta vida útil de sus materias primas o ingredientes, la incertidumbre de la demanda, las estrictas normas logísticas y el escrutinio especial de la Agencia de Alimentos y Medicamentos (FDA).
Según la FDA, las dificultades para cumplir estas directrices y gestionar eficazmente las cadenas de suministro provocan el desperdicio del 40% de los alimentos y bebidas producidos en todo el mundo. Para hacer frente a estos retos, TCHO, un fabricante de chocolates de calidad, recurrió a las tecnologías digitales para comprender mejor su dinámica cadena de suministro.
El fabricante de chocolate integró el uso de un software de planificación de la cadena de suministro para capturar los datos de la demanda, hacer un seguimiento de sus suministros y del inventario disponible. Con la iniciativa de digitalización, el fabricante pudo predecir sus demandas previstas y satisfacerlas sin desperdiciar ingredientes ni tener que vender sus productos a precios reducidos para eliminar el despilfarro. En este ejemplo, la transformación digital de su proceso de gestión y mantenimiento de registros condujo a:
- Reducción drástica del desperdicio de ingredientes mediante el uso de datos históricos de la demanda para ejecutar tareas de previsión de la demanda.
- Visibilidad de las cadenas de suministro operativas y del inventario de ingredientes, lo que ayudó a programar y satisfacer los pedidos de los clientes.
Planificación del taller para aumentar la productividad de los empleados
CKE Holdings Inc., propietaria de las cadenas de restaurantes Hardee’s y Carl Jr’s, pretendía reducir los tiempos de inactividad, las colas de espera en los autoservicios de sus restaurantes y los niveles generales de eficiencia en los mismos. Para lograrlo, la empresa se propuso rediseñar sus plantas y su distribución para mejorar la eficiencia de los empleados.
El restaurante empleó el uso de la realidad virtual y la tecnología digital para crear diversos planes y escenarios de prueba. Los ecosistemas virtuales que se crearon integraban los datos disponibles del taller, la disposición actual y los diseños de la cocina para analizar por qué eran frecuentes los tiempos de inactividad.
Con estas tecnologías de transformación digital, CKE Holdings pudo idear nuevos planes de diseño para sus restaurantes que se espera optimicen el rendimiento de los empleados y reduzcan las colas de espera en todas sus franquicias. Las ventajas de aplicar soluciones de transformación digital en este caso incluyen:
- Soluciones asequibles para ejecutar procedimientos avanzados de planificación y prueba antes de implantar físicamente las nuevas ideas.
- Conocimiento de los factores causantes de los tiempos de inactividad, lo que proporciona los datos necesarios para tomar medidas específicas para reducirlos.
Los robots aportan precisión y rapidez a la fabricación de productos sanitarios
La industria de fabricación de productos sanitarios, que produce unidades médicas envasadas y dispositivos de apoyo, se rige por normas que deben cumplirse a rajatabla. Esto se debe a la naturaleza sensible de los dispositivos producidos dentro de la industria y su aplicación.
Un fabricante de dispositivos médicos tenía problemas con el envasado, ya que sus máquinas de sellado de llenado de formularios convencionales funcionaban con lentitud y ocupaban tanto espacio en la planta que era imposible añadir otras. Para aumentar su rendimiento acelerando el proceso de envasado, el fabricante recurrió a la robótica y a los sistemas robóticos que esta proporciona.
Para el fabricante se diseñó y construyó un robot Mitsubishi Scara con 4 herramientas que automatizaba el proceso de envasado. El robot tenía una longitud de 1,5 metros que, comparada con los 20 metros de las máquinas de sellado convencionales, era insignificante. De este modo, el fabricante pudo disponer de varios robots que se encargaban del proceso de sellado y esta transformación trajo consigo las siguientes ventajas:
- Una mejora del 15% en el nivel general de eficiencia de los equipos de sus operaciones.
- Mejoras en la calidad de sus envases de sellado y dispositivos médicos.
Un baño de realidad para los líderes de la industria
La transformación digital del sector manufacturero aporta enormes beneficios a nivel organizativo, de instalaciones y de taller del sector. Con las tecnologías de transformación digital, los fabricantes que han sido capaces de resolver problemas ancestrales obtienen una ventaja sobre la competencia. Esto significa que ahora es el momento de considerar la integración de las tecnologías de transformación digital para impulsar el cambio y ofrecer un crecimiento de los ingresos dentro de sus instalaciones.
Como demuestran los casos prácticos de CKE Holdings y Lamborghini, un gemelo digital proporciona información empresarial casi en tiempo real sobre procesos complejos en todas las operaciones de las instalaciones. Puede obtener más información sobre la aplicación del gemelo digital para mejorar su proceso de fabricación solicitando una demostración hoy mismo.