La planificación de requisitos de materiales en función de la demanda (DDMRP) se considera un método eficaz para ayudar a las empresas a planificar y gestionar inventarios y materiales, y aborda los desafíos de la creciente variabilidad y complejidad en el entorno de mercado actual. En este documento, se construyó un modelo de simulación de una empresa de ensamblaje de bicicletas para verificar y evaluar los beneficios de la DDMRP, para implementar experimentos que consideren la variabilidad.
Desde la década de 1970, la planificación de necesidades de materiales (MRP) ha sido ampliamente utilizada como método y herramienta de planificación para controlar el inventario, la producción y la programación en la mayoría de las empresas manufactureras de mediano y gran tamaño en todo el mundo (Ptak y Smith 2011). Sin embargo, en el entorno de mercado actual, la creciente personalización de los productos exige que los sistemas gestionen un mayor número de variantes de productos, así como tamaños de lote más pequeños, lo que dificulta enormemente que los sistemas de planificación tradicionales puedan hacer frente a estas situaciones de incertidumbre y mantener el inventario (material, productos intermedios y productos finales) en un nivel adecuado. Para hacer frente a estos retos, se ha desarrollado el MRP impulsado por la demanda (DDMRP) para ayudar en la planificación y gestión de inventarios y materiales, así como para promover decisiones y acciones mejores y más rápidas en los niveles de planificación y ejecución (Ptak y Smith 2011). En este estudio, se verifica y evalúa la eficacia de la realización de DDMRP a través del modelo de simulación de una empresa de montaje de bicicletas, que proporciona una comparación de su rendimiento con el del método de planificación tradicional.
DDMRP es un método formal de planificación y ejecución de varios sectores que protege y promueve el flujo de información y materiales relevantes mediante el establecimiento y la gestión de buffers de existencias de puntos de desacoplamiento estratégicamente ubicados (Ptak y Smith 2018). El concepto y los cinco componentes del DDMRP se muestran en la Figura 1.
La Figura 2 proporciona un resumen del método de cálculo principal para un búfer estratégico de decisión en los puntos de desacoplamiento, que es diferente del MRP tradicional.
Este estudio utiliza los datos de Global Bike Inc. (GBI, diseñada para SAP ERP) para su visualización y análisis. GBI es una corporación ficticia que se desarrolló con fines demostrativos y educativos. Las tablas de datos almacenadas en el sistema ERP, como la lista de materiales, la ruta de procesamiento, las órdenes de fabricación, etc., pueden importarse al modelo de simulación utilizando Simio. Los experimentos se realizan en varios escenarios ajustando los factores de variabilidad para crear una comparación entre el DDMRP y el método de planificación tradicional.
Este estudio ha aclarado la definición y el esquema del DDMRP. Además, se construyó un modelo de simulación de una empresa de montaje de bicicletas y se realizaron experimentos para analizar y evaluar el rendimiento del DDMRP comparándolo con el método de planificación tradicional.
Esta investigación ha contado con el apoyo parcial de la subvención JSPS KAKENHI número JP19K01921.
Ptak, C. A. y C. Smith. 2011. Orlicky's Material Requirements Planning. 3rd ed. New Yourk: McGraw-Hill Education.
Ptak, C. y C. Smith. 2018. Planificación de requisitos de material en función de la demanda (DDMRP). 2nd ed. South Norwalk, Connecticut: Industrial Press, Inc.