La analítica siempre se ha centrado en obtener información sobre procesos que permitan a sus partidarios tomar decisiones basadas en datos y comprender sistemas complejos. Un ejemplo de sistema complejo que genera grandes conjuntos de datos es la cadena de suministro. Sin embargo, muchas empresas luchan por aprovechar los datos de su cadena de suministro para transformar y optimizar con éxito su funcionamiento por dos razones principales: la falta de capacidad técnica y de tecnología para capturar y evaluar los datos.
La falta de capacidades técnicas se refiere a la escasa experiencia que el gestor medio de la cadena de suministro tiene con la gestión de datos, mientras que la segunda implica dificultades para recopilar datos de fuentes productoras de datos. A pesar de estos retos, gestionar los requisitos de la cadena de suministro y la logística en el dinámico mundo actual sin asistencia digital es similar a conducir un coche sin velocímetro ni espejo retrovisor o lateral. El gestor de la cadena de suministro puede utilizar con éxito experiencias pasadas para navegar por los retos recurrentes de la cadena de suministro, pero a medida que surgen problemas más complejos, más imprecisa se vuelve la aplicación de la regla empírica.
Gestionar la cadena de suministro y las operaciones logísticas de una empresa implica controlar múltiples actividades interrelacionadas. Estas actividades o áreas interrelacionadas incluyen
Las áreas interrelacionadas asociadas con la gestión de la cadena de suministro proporcionan una idea de por qué el análisis se ha convertido en un proceso complicado. Confiar en los cálculos en papel y en los registros de Excel ya no proporciona el dinamismo necesario para optimizar las complejas cadenas de suministro de la era moderna; aquí es donde entra en juego el software de transformación digital.
El software de modelado de simulación, el ERP y el Gemelo Digital proporcionan a los fabricantes, proveedores y responsables de almacén potentes herramientas para evaluar los datos de la cadena de suministro con la optimización como objetivo. El ejemplo de Cosan, líder mundial en el sector de la fabricación agrícola, pone de relieve la importancia de la planificación de la cadena de suministro con software analítico. La compleja cadena de suministro de Cosan consta de 18 plantas de producción, 2 refinerías, dos terminales de potabilización y una red de suministro en todo Brasil. La empresa se esforzaba por reducir el capital invertido en la entrega de residuos de caña de azúcar a sus plantas de producción.
Para reducir los costes operativos de su cadena de suministro, Cosan desarrolló un modelo de simulación de eventos discretos para analizar la dinámica y los cuellos de botella relacionados con el transporte de materias primas y aumentar la capacidad de las materias primas entregadas a sus plantas de producción. El modelo de simulación desarrollado ayudó a la empresa a realizar un análisis de riesgo predictivo preciso durante una temporada de 32 semanas. Los resultados ayudaron a la dirección a descubrir cuellos de botella con su proceso de colas y a desarrollar planes optimizados para sus procesos de gestión de flotas y asignación de recursos.
Como ya se ha dicho, la planificación de la capacidad en almacenes o centros de distribución es un área interrelacionada que afecta significativamente al rendimiento de las operaciones de la cadena de suministro de una empresa. Los programas informáticos de modelización por simulación analizan los datos relativos a la capacidad y la mano de obra para mejorar las operaciones de los almacenes y optimizar el rendimiento de la cadena de suministro.
Un ejemplo es el uso del modelado de simulación de eventos discretos por parte de un centro de distribución de bebidas para mejorar sus operaciones de almacén. La empresa modeló con éxito los complejos parámetros de su almacén, como su amplia gama de materiales compuesta por 324 SKU, la fluctuación de la demanda, las horas de turno por trabajador, el espacio de almacenamiento, etc. El análisis de su proceso de almacenamiento demostró que una dotación de personal adecuada y una capacidad mejorada reducirían el tiempo de preparación de la carga en aproximadamente un 15%.
Estos ejemplos ponen de relieve la importancia de captar conjuntos de datos interrelacionados de la cadena de suministro de una organización y la aplicación de tecnologías analíticas para desarrollar planes de gestión optimizados. El aprovechamiento de las tecnologías de modelos de simulación proporciona la solución tecnológica para analizar los datos de la cadena de suministro y optimizar los resultados. Así pues, las empresas deben desarrollar la capacidad de capturar y analizar los datos de la cadena de suministro para seguir siendo competitivas y sortear las fluctuaciones en tiempo real que provocan tiempos de inactividad y despilfarro.