Durante la crisis financiera de 2009, el mayor fabricante de automóviles de Estados Unidos, General Motors, se declaró en quiebra. Según la Harvard Business Review, entre las razones que aduce figuran la fabricación de coches que nadie quería, la lentitud para innovar y la incapacidad para adaptarse a los cambios del mercado. Hoy en día, una crisis inspirada en una pandemia ha provocado y sigue provocando quiebras, ya que los fabricantes luchan por hacer frente a un mercado cambiante. Los retos incluyen una cadena de suministro mundial cambiante, normativas gubernamentales, una demanda fluctuante y la necesidad de rendir cuentas. Pero, a diferencia de los días de euforia de la crisis de 2009, existen soluciones avanzadas de transformación digital con la capacidad de ayudar a los fabricantes con operaciones de fabricación a prueba de interrupciones en el futuro.
La transformación digital se refiere a la integración de tecnologías digitales en las instalaciones de fabricación para optimizar su funcionamiento y ofrecer servicios de valor añadido a los clientes. La transformación digital de la planta de fabricación también implica la aplicación de soluciones tecnológicas para capturar datos y agregar datos para respaldar las estrategias operativas.
Por ejemplo, la captura de datos de utilización de máquinas y el análisis de estos conjuntos de datos junto con los registros de mantenimiento constituyen la base para desarrollar estrategias de mantenimiento predictivo. La transformación digital de la planta de producción es posible gracias a la implementación de soluciones de hardware y software para crear una fábrica interconectada.
La fábrica interconectada, donde la transferencia de datos se produce sin problemas, es un principio de la Industria 4.0. La interconectividad impulsa los sistemas ciberfísicos necesarios para automatizar los procesos industriales y obtener información basada en datos. Las tecnologías de transformación digital también permiten a los fabricantes vislumbrar el futuro con altos niveles de precisión. A su vez, la capacidad de predecir futuras perturbaciones permite a los fabricantes desarrollar planes que tengan en cuenta estas perturbaciones.
Los principales factores que perturban las operaciones de fabricación siguen girando en torno a la pandemia, a medida que la segunda y tercera oleadas arrasan diferentes países. Estos factores perturbadores y los procesos tradicionales que alteran incluyen:
La transformación digital proporciona a los fabricantes diversas soluciones tecnológicas para mitigar los retos causados por las fuerzas disruptivas mencionadas. La pandemia aceleró la adopción de iniciativas de trabajo desde casa que también se aplican en una industria práctica como la fabricación.
Por ejemplo, la implantación de dispositivos industriales IoT permite supervisar a distancia las operaciones de fabricación y reducir el tráfico en el taller. El gemelo digital, una representación virtual de las operaciones físicas, puede desplegarse para realizar un seguimiento de las operaciones de fabricación en tiempo real mediante transferencias de datos hacia y desde la planta de producción. Estas tecnologías de transformación digital están a la vanguardia del apoyo a la cultura post-pandémica del trabajo desde casa en la industria manufacturera.
Los dispositivos IIoT y los dispositivos de borde son capaces de actuar como sensores que rastrean la emisión de la máquina para informar a los operadores sobre las tasas de emisión. Los datos de emisiones capturados se utilizan entonces para hacer cumplir las regulaciones de emisiones establecidas por los departamentos gubernamentales dentro de la planta de producción. Los dispositivos IIoT y de borde pueden rastrear y capturar datos históricos de la cadena de suministro que pueden desplegarse para evaluar nuevas rutas de la cadena de suministro.
Para hacer frente a los desafíos de la cadena de suministro, el software de modelado de simulación utiliza los datos que capturan los dispositivos IoT para evaluar el impacto de las nuevas rutas de suministro en los plazos de entrega y las nuevas rutas de la cadena de suministro. Las aplicaciones de modelado de simulación ayudan a los fabricantes a responder a complejas preguntas del tipo "qué pasaría si..." en relación con la planificación de la capacidad, la optimización de la programación y la asignación de recursos.
La utilización de modelos de simulación para desarrollar estrategias de fabricación flexibles puede ayudar a los fabricantes a hacer frente a los cambios del mercado que pueden interrumpir la producción. Por ejemplo, la programación basada en el riesgo garantiza que un fabricante pueda desarrollar programas optimizados para responder a las interrupciones en tiempo real. De este modo, se pueden mitigar los efectos de la fluctuación de la demanda o los tiempos de inactividad imprevistos.
Los avances en la tecnología de transformación digital proporcionan a los fabricantes las herramientas para desarrollar estrategias sostenibles para hacer frente a los retos del mañana. Estas tecnologías permiten a los fabricantes anticiparse a los retos futuros y desarrollar planes optimizados para afrontarlos.