El proceso de ventas y operaciones (S&OP) se centra en la coordinación de las diversas áreas de una empresa, desde la previsión de la demanda hasta la capacidad de fabricación; desde la gestión de la cadena de suministro hasta la disponibilidad de existencias, para satisfacer de forma responsable la demanda de los clientes. El proceso convencional utilizado en la planificación de ventas y operaciones implicaba el uso de hojas de Excel y carpetas de papel para crear planes (S&OP), pero tenía sus defectos.
En el caso de las resmas de carpetas que todavía se utilizan en algunas instalaciones de fabricación hoy en día, la susceptibilidad de los registros físicos a la desintegración y la pérdida significa que los datos históricos de ventas pueden perderse. En cuanto al uso de hojas de Excel, los errores humanos y la complejidad de analizar años de datos históricos para prever la demanda han dado lugar a imprecisiones. Estos fallos son la causa de que hasta el 40% de los fabricantes tengan dificultades para cumplir los pedidos de los clientes.
Para eliminar los problemas de precisión e integridad de los datos que se derivaban de la elaboración de planes S&OP con métodos convencionales, era necesario un cambio de paradigma. Este cambio de paradigma llevó a la vanguardia el uso de software de planificación de ventas y operaciones. Hoy en día, el proceso S&OP es más ágil, ya que estos programas almacenan los datos con precisión y los analizan en función de la capacidad de los fabricantes para planificar las demandas de los clientes a corto y largo plazo.
Aunque el uso de software de planificación ha contribuido a mejorar el proceso de planificación, su utilización sigue planteando una serie de retos peculiares. Según Forbes, la falta de alineación organizativa entre los equipos de ventas y operaciones y las partes interesadas de la empresa es uno de los principales problemas que el software S&OP no ha podido resolver.
Es un hecho en los círculos de fabricación que si se pregunta a cada departamento cuánto inventario se necesita para un ciclo de producción, las respuestas que se recibirán variarán ampliamente. Por ejemplo, el departamento de contabilidad proporcionará una cifra basada en la valoración financiera, mientras que el de ventas presionará para obtener cifras más elevadas para satisfacer la demanda "prevista". Por lo tanto, se necesita una fuerza para impulsar la colaboración entre todas las partes interesadas en las instalaciones de fabricación para la planificación S&OP.
El gemelo digital.
Un gemelo digital es una réplica digital de entidades físicas y de los procesos o sistemas que las rodean. Proporciona una representación tanto de los activos como de la dinámica de las operaciones que tienen lugar a su alrededor. En el caso de la planificación S&OP, esto significa que crea una representación digital de las máquinas dentro de un taller, la capacidad de la máquina, la tasa de utilización, etc., teniendo en cuenta el inventario disponible y las complejidades de la cadena de suministro.
El gemelo digital proporciona información y visibilidad sobre diversos aspectos del proceso S&OP. Para entender cómo lleva a cabo esta tarea, dividir la aplicación de un gemelo digital en tres categorías será de ayuda. Estas categorías son: a nivel organizativo y a nivel de las instalaciones.
A nivel organizativo, el gemelo digital sirve como modelo de referencia integral que proporciona información sobre todos los aspectos de las operaciones de un fabricante. Esto incluye la programación de la fábrica, la capacidad de las máquinas en plazos específicos, el flujo de materiales, la disponibilidad de espacio en las estanterías y cómo afecta la demanda a estos importantes parámetros. Con estos conocimientos, los responsables de la toma de decisiones podrán saber cómo afectarán las decisiones específicas a cada departamento y al ciclo de producción.
La capacidad de introducir restricciones como la reducción o el aumento de la demanda en un gemelo digital y ver su efecto proporciona a los fabricantes la capacidad de vincular los planes estratégicos a los planes operativos y tácticos. Tomemos como ejemplo un fabricante de juguetes que crea sus planes maestros de producción para diciembre, periodo durante el cual se espera generalmente un aumento de la demanda. Si los datos disponibles de diciembres anteriores confirman este hecho, el gemelo digital puede utilizarse para determinar el efecto de este aumento en la capacidad disponible de las instalaciones.
A partir de las simulaciones de gemelos digitales con datos históricos, los responsables de la toma de decisiones verán cómo se comportarán los activos y el inventario disponibles frente al aumento de la demanda en periodos de tiempo específicos. Este análisis determinará entonces si deben añadirse más máquinas al taller o diversificarse la cadena de suministro para obtener más materiales.
En una situación en la que se espera una reducción de la demanda, un gemelo digital puede ayudar a decidir cómo reducir la capacidad de producción y el inventario disponible para reducir el desperdicio de material. También puede servir de catalizador para inspirar al equipo de ventas a mejorar sus esfuerzos para aumentar la demanda.
A nivel de las instalaciones, el gemelo digital ayuda a perfeccionar la programación y los retos de la gestión de inventarios. Con un gemelo digital, los responsables de las instalaciones pueden ver los efectos de las máquinas infrautilizadas en todo el ciclo de producción y determinar con precisión los retos que causan esta infrautilización. Si los problemas se deben a una programación inadecuada de las operaciones, se puede crear una programación optimizada para garantizar que las instalaciones funcionen a su capacidad óptima.
Las perspectivas organizativas y de toda la planta que ofrece el gemelo digital son una solución a uno de los principales retos a los que se enfrentan las organizaciones de fabricación en la planificación, que es la falta de alineación organizativa. Con la visibilidad de la causa y el efecto, es más probable que los diferentes equipos o departamentos de una empresa estén en sintonía a la hora de desarrollar planes S&OP. Puede aprovechar los conocimientos que proporciona un gemelo digital integrándolo en los siguientes procesos:
El gemelo digital sirve como única fuente de verdad tanto para el proceso convencional como para los procesos digitales de S&OP. Esto se debe a que integra los datos recopilados de hojas de Excel, carpetas, software de planificación, dispositivos IoT y otras soluciones de captura de datos industriales para crear una representación digital precisa de todo el proceso de fabricación. Así, un gemelo digital de sus instalaciones mejorará los planes maestros de producción, los planes S&OP y cualquier otra iniciativa que garantice que sus instalaciones funcionen a su capacidad óptima.
Puede obtener más información sobre cómo un gemelo digital puede ayudar a su organización a desarrollar planes estratégicos precisos solicitando una demostración en directo de las capacidades de la tecnología de gemelos digitales de Simio.