Die Hauptstadtregion Dänemarks beschloss eine wichtige Initiative, um die Reinigung, Verpackung und Sterilisation von chirurgischen Instrumenten in zwei regionalen Zentren, dem Herlev Hospital und dem Rigshospitalet, zusammenzuführen - und zwar mit einer MES-Lösung von CGI. Die Entscheidung basierte auf vorangegangenen Analysen der Qualität der bestehenden Aufbereitungseinheiten, die zeigten, dass an vielen Stellen ein qualitativer Sprung notwendig war, wenn die neuen Richtlinien in dem Bereich eingehalten werden sollten.
Verteilzentren mit viel Technik
Um die Arbeitsabläufe rund um die beiden Zentralen Sterilgutversorgungsabteilungen (ZSVA), die Regionale Sterilzentrale Herlev (RSH) und die Regionale Sterilzentrale Rigshospitalet (RSR), effizienter zu gestalten, wurde beschlossen, zwei Verteilungszentren zu bauen, die den Empfang und Versand von Gütern zu und von den Zentralen Sterilgutversorgungsabteilungen abwickeln.
Der Prozess dieser Verteilungszentren und ZSVAs ist durch Roboter zum Be- und Entladen von Lagergütern, AGVs (Transportroboter) und andere automatisiert. Neben dem Transport von Sterilgütern sind die Verteilzentren so dimensioniert, dass sie auch den allgemeinen Transport von anderen Gütern zum und vom Krankenhaus abwickeln können, z.B. Medikamente, Wäsche, Uniformen, Abfall, Post, andere Transitgüter und langfristig auch Lebensmittel.
Die beiden ZSVAs sollen die anderen Krankenhäuser in der Region mit chirurgischem Material versorgen, damit die Geräte zu Beginn des Arbeitstages am richtigen Ort sind.
Die Gesamtlösung
Die im Folgenden skizzierte Gesamtlösung wurde nach Vertragsbereichen aufgeteilt, für die sich die Hauptstadtregion Dänemarks entschieden hat, Verträge abzuschließen.
Aus dem Wareneingang, dem SAP-System oder dem Sterilsystem erhält das MES-System Informationen über Objekte in den Verteilzentren, die innerhalb des Krankenhauses verteilt oder per externem Transport an eines der anderen Krankenhäuser der Region geschickt werden müssen.
Das MES-System berechnet einen optimierten Detailplan, um sicherzustellen, dass das betreffende Objekt zum vereinbarten Zeitpunkt an der gewünschten Empfangsstation eintrifft. Der Plan berücksichtigt die Art des zu transportierenden Objekts, die voraussichtliche Transportzeit und die Kapazität der Einrichtung.
Das MES-System muss sicherstellen, dass die betreffenden Objekte zum richtigen Zeitpunkt eintreffen, und nicht zu früh, da sich die Objekte in den Empfangsstationen stauen würden.
Das MES-System beginnt dann mit der Ausführung des Plans, indem es die erforderlichen Produktionsaufträge in den zugrunde liegenden technischen Systemen auslöst. Alle Einheiten der Anlage sind mit einem RFID-Tag gekennzeichnet, so dass das MES-System ständig über den Standort informiert ist und melden kann, wenn das betreffende Objekt seinen Bestimmungsort erreicht hat.
Werden Fehler innerhalb der physischen Anlage festgestellt, erfolgt sofort eine Neuplanung unter Berücksichtigung des betreffenden Fehlers.
Die Details der Lösung
Die Lösung von CGI basiert auf der Verwendung einschlägiger Industriestandards und bewährter Praktiken aus der Produktionsindustrie, und die Region hat von Anfang an Wert darauf gelegt, dass das System unter Verwendung von Komponenten aufgebaut wird, die auf dem dänischen Markt weit verbreitet und bekannt sind.
CGI hat sich dafür entschieden, die Lösung auf Wonderware MES der Schneider Group zu stützen, der am weitesten verbreiteten MES-Plattform auf dem dänischen Markt. Für die Feinplanung kommt das Produkt Simio zum Einsatz. Simio stellt eine völlig neue Generation der Feinplanung und Terminierung dar, die auf der Grundlage eines simulierten Modells der Anlage einen optimalen Plan für die Ausführung errechnet. Die Planung und Neuplanung erfolgt dynamisch und berücksichtigt ständig den Zustand und die aktuelle Auslastung der Anlage.
Die Lösung erfüllt auch die Anforderungen der Region an die Bearbeitung priorisierter Aufträge, z. B. für Notfalleinsätze.