Die digitale Transformation von Betriebsabläufen ist zum meistdiskutierten Thema in der Fertigungsindustrie geworden. Jeder, vom Werksarbeiter bis hin zur Führungsebene, ist daran interessiert, digitale Transformationstechnologien einzusetzen, um die Abläufe zu vereinfachen und Einblicke zu erhalten, um bessere Entscheidungen zu treffen. Leider scheitern 7 von DIY-Initiativen zur digitalen Transformation, was eine optimierte Roadmap erfordert, die den Erfolg garantiert.
Die Gründe für das Scheitern sind vielfältig, z. B. mangelndes technisches Fachwissen, Schwierigkeiten bei der Einführung bestimmter Technologien und die Tatsache, dass eine Einrichtung sich überfordert hat. Doch für diejenigen, die erfolgreich digitale Transformationsstrategien umgesetzt haben, waren die Erfolge beträchtlich.
Für Führungskräfte der C-Ebene sind die Kosten eines Scheiterns höher. Für Entscheidungsträger, die mit der Überwachung des gesamten Prozesses betraut sind, wird hier ein definitiver Fahrplan skizziert, der einen erfolgreichen Implementierungsprozess garantiert.
Erstellen eines funktionalen Blueprints
Der optimierte Plan berücksichtigt alle Aspekte und möglichen Engpässe bei der Umsetzung von Strategien zur digitalen Transformation. Ein Blueprint für die digitale Transformation muss die technologische Bereitschaft und den aktuellen Stand der technischen Lösungen in Ihren Einrichtungen berücksichtigen.
Das Verständnis des aktuellen Status bildet die Grundlage für die Bestimmung der Prozesse, die zur Optimierung des Wachstums umgestaltet werden müssen. Der Versuch, alle Aspekte des Produktionszyklus gleichzeitig zu digitalisieren, kann sich als schädlich und kostspielig erweisen, da die Lernkurve im Zusammenhang mit digitalen Transformationstechnologien lang ist. Daher sollte Ihr Konzept für die digitale Transformation spezifisch sein und auf die Beseitigung bestimmter Probleme abzielen, wie z. B. die Bereitstellung einer vorausschauenden Wartung, die Verbesserung der Planungsgenauigkeit oder die Ermöglichung einer genauen Maschinenüberwachung.
Der Plan sollte auch auf die in der Einrichtung verfügbaren Talente zugreifen, um festzustellen, wo Qualifikationslücken bestehen. Schließlich sollten die Kosten für die Umsetzung und ein vordefiniertes Verfahren zur Messung des Umsetzungserfolgs oder der Rentabilität der getätigten Investition entwickelt werden. Die folgenden Fragen können bei der Entwicklung eines umfassenden Konzepts helfen:
- Was wollen wir mit der digitalen Transformation erreichen und welche Probleme wollen wir lösen?
- Wie hoch sollte das Budget für die Umsetzung der digitalen Transformation sein?
- Müssen wir mit einem Technologiepartner zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass der Implementierungsprozess wie vorgesehen funktioniert?
- Welche KPIs sollte ich verwenden, um den Erfolg der Umsetzung einer Strategie zur digitalen Transformation kontinuierlich zu verfolgen?
Bewertung der Technologieoptionen für die digitale Transformation
Einem erfolgreichen Implementierungsprozess geht die Auswahl der richtigen Technologielösungen voraus, um die in Ihrem Plan hervorgehobenen Pläne umzusetzen. Der Markt für digitale Transformation hat einen Wert von ca. 284 Mrd. USD, was bedeutet, dass sich viele Dienstleister positioniert haben, um von der Einführung von Industrie 4.0 in der Fertigungsindustrie zu profitieren.
Die Wahl des richtigen Partners für den Start der digitalen Transformation Ihres Unternehmens erfordert einige Erfahrung. Führungskräfte mit begrenztem technologischem Know-how können Mitarbeiter mit dem entsprechenden Wissen ausfindig machen, die sie bei der Auswahl beraten.
Eine schlüsselfertige Lösung für die digitale Transformation muss die Funktionen bieten, die Sie zur Unterstützung Ihres spezifischen digitalen Transformationsprozesses benötigen, und sie muss benutzerfreundlich und flexibel sein. Die folgenden Fragen können Ihnen dabei helfen, den potenziellen Dienstleister zu bewerten und die richtige Wahl zu treffen.
- Wie sieht der Einführungsprozess bei der Nutzung Ihrer Lösung aus?
- Unterstützen die von Ihnen angebotenen Dienstleistungen zur digitalen Transformation die in unserer Einrichtung eingesetzten Technologielösungen?
- Wie hilft uns Ihre Technologie beim Sammeln und Zusammenfassen von Betriebsdaten?
- Welche technischen Support- und Kundendienstleistungen bieten Sie den Nutzern Ihrer Lösung für die digitale Transformation?
- Können Sie einen Demonstrationsworkshop in unseren Einrichtungen durchführen, um zu zeigen, wie Ihre Dienstleistungen uns bei unseren Initiativen zur digitalen Transformation helfen können?
- Was sagen andere Fertigungsbetriebe über die von Ihnen angebotenen Dienstleistungen?
Aufbau eines gut funktionierenden Teams für den Umsetzungsprozess
Wie bereits erwähnt, ist es hilfreich, die personellen Defizite bei der Implementierung neuer Lösungen für die digitale Transformation zu ermitteln, um festzustellen, welche Qualifikationen erforderlich sind. Die Fertigungsindustrie leidet unter einem Mangel an erfahrenen Datenanalysten und technischen Experten, die in der Lage sind, hochleistungsfähige Technologiebetriebszentren zu leiten. Das heißt, Sie sind nicht allein.
Das Verständnis für die Qualifikationslücke ist der erste Schritt bei der Suche nach fähigen Mitarbeitern. Die Zusammenarbeit mit dem richtigen Technologiepartner kann auch dazu beitragen, die mit der Umsetzung eines Plans zur digitalen Transformation verbundenen Belastungen zu verringern. Wenn es Unzulänglichkeiten gibt, ist die Einstellung eines engagierten Fachmanns der empfohlene Schritt. Die folgenden Fragen können bei der Evaluierung potenzieller technischer Mitarbeiter helfen:
- Verfügen potenzielle Kandidaten über nachweisliche Erfahrung mit der Nutzung der gewählten Technologielösungen zur Umsetzung von Strategien zur digitalen Transformation?
- Hat der potenzielle Kandidat in der Fertigungsindustrie oder in der Fertigungsnische Ihres Unternehmens gearbeitet?
- Wird sich der potenzielle Bewerber in die Arbeitskultur der Produktionsstätte einfügen?
Kontinuierliche Überwachung der Anwendung für ein nachhaltiges Wachstum
Die Umsetzung von Lösungen für die digitale Transformation ist ein Prozess, der kontinuierlich bewertet werden muss, um nachhaltiges Wachstum zu erzielen. Als Verantwortlicher für den gesamten Transformationsprozess ist es erforderlich, kritische Leistungskennzahlen zu entwickeln, um das Leistungsniveau zu verfolgen.
Zu den KPIs könnten der Gesamtanlageneffektivitätsgrad, die Maschinenauslastung und der regelmäßige Durchsatz gehören. Die erfassten KPIs können dann anhand von Benchmark-Daten ausgewertet werden, wobei die optimale Leistung hervorgehoben wird, um festzustellen, was während einer Produktionswoche oder eines Zyklus falsch gelaufen ist. Iterative Auswertungen stellen sicher, dass die Implementierung der digitalen Transformation nach Plan verläuft und flexibel auf Änderungen in Echtzeit reagiert werden kann.
Schlussfolgerung
Ein umfassender Fahrplan für die digitale Transformation soll den Implementierungsprozess und die kontinuierliche Anwendung integrierter industrieller Technologielösungen leiten. Der Fahrplan muss auch kontinuierlich konsultiert werden, um sicherzustellen, dass die Anwendung der digitalen Transformation ihr Ziel erreicht. Implementierungen der digitalen Transformation, die über die festgelegten Ziele hinausgehen, sind in der Regel schwierig zu verwalten und verbrauchen mehr Kapital als geplant.