Die Diskussionen über die Optimierung von Produktivität und Leistung in der Fertigungsindustrie konzentrieren sich in der Regel auf die Anlagen in der Fertigung. Obwohl die Anlagen, die die Produktionszyklen antreiben, eine wichtige Rolle bei der Optimierung der Produktivität spielen, muss auch den Mitarbeitern, die diese Anlagen verwalten, Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Die Fertigungsindustrie befindet sich im Umbruch. Die Arbeitskräfte, auf die sich die Branche seit Jahrzehnten verlassen hat, gehen in den Ruhestand. Die neue Generation, von der erwartet wird, dass sie diese großen Stiefel ausfüllt, ist nicht interessiert. Und die Automatisierung, die Industrie 4.0 ermöglicht, erfordert immer noch die Unterstützung von ein oder zwei Mitarbeitern in der Fertigung.
Die Herausforderungen einer ausscheidenden Belegschaft zu meistern, ihr Stammeswissen zu erfassen und erfolgreich weiterzugeben, ist ebenso wichtig wie die Anschaffung der richtigen Fertigungsanlagen. Außerdem müssen die Hersteller mit den ihnen zur Verfügung stehenden Ressourcen arbeiten, bevor sie die "Lights out"-Fabrik erreichen können, weshalb eine agile Belegschaft erforderlich ist.
Agilität der Belegschaft im Zusammenhang mit der Fertigung bezieht sich auf die Fähigkeit eines Herstellers, Mitarbeiter zu bewegen, um Änderungen in den Produktionszyklen zu bewältigen. Diese Änderungen können auf eine gestiegene Nachfrage, Änderungen im Layout des Werksgeländes, einen geringeren Personalbestand oder die Notwendigkeit, die soziale Distanz zu wahren, zurückzuführen sein.
Die Bereitstellung einer flexiblen Belegschaft hilft dem durchschnittlichen Hersteller, mit zeitweiligen Personalengpässen, Maschinenstillständen und anderen störenden Einflüssen umzugehen. Herkömmliche Personalmanagement-Tools, wie z. B. eine gewöhnliche Personalverwaltungssoftware oder eine Software für die Unternehmensressourcenplanung, sind nicht in der Lage, die dynamischen Herausforderungen zu bewältigen, mit denen die Branche derzeit konfrontiert ist.
Ein Beispiel: In einem Fertigungsbetrieb sind 10 Mitarbeiter an 5 Arbeitsplätzen beschäftigt. Jeder Arbeitsplatz umfasst folgende Tätigkeiten: Schweißen, Bearbeiten, Fügen, Schneiden und Montieren. Für jeden Arbeitsplatz werden zwei Bediener mit den erforderlichen beruflichen Qualifikationen benötigt, aber aufgrund von Personalengpässen, die durch Pensionierungen verursacht wurden, stehen nur sieben Bediener zur Verfügung. Von diesen sieben haben drei eine Doppelqualifikation und können an mehreren Arbeitsplätzen eingesetzt werden. Wie wird der Hersteller die flexible Verteilung seiner Arbeitskräfte verwalten?
Es ist unwahrscheinlich, dass HR- oder ERP-Softwareanwendungen Zeitpläne erstellen und Mitarbeiter mit Doppelqualifikationen für mehrere Arbeitsplätze zuweisen können, ohne dass es zu Burnout kommt und die Durchsatzqualität sinkt. Aber Lösungen für die digitale Transformation wie risikobasierte Planungssoftware und eine Plattform für die Analyse und das Management von Arbeitskräften können agile Lösungen entwickeln.
Das Tool zur Analyse und Verwaltung der Belegschaft kann Bedienerdaten aus den Unternehmenssystemen der Fertigungsindustrie integrieren, um das Leistungsniveau der einzelnen Bediener zu bewerten. Die leistungsbezogene Analyse wird dann zusammen mit den Betriebsdaten verwendet, um ein genaues Simulationsmodell für die risikobasierte Planungsanalyse zu entwickeln. Die optimierten Ergebnisse weisen den Arbeitsplätzen Ressourcen und Arbeitskräfte zu, um den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses zu gewährleisten und den Hersteller gleichzeitig über Personalengpässe zu informieren.
Es ist auch wichtig zu erwähnen, dass diese Werkzeuge die Automatisierung nutzen, um die individuellen Fähigkeiten zu bestimmen und optimierte Pläne zu entwickeln. Dadurch wird die Möglichkeit menschlicher Fehler oder Bevorzugung bei der Zuweisung flexibler Rollen an Bediener mit unterschiedlichen Qualifikationen reduziert.
Die datengesteuerten Prozesse, die digitale Transformationslösungen nutzen, bringen neben anderen Vorteilen auch Transparenz in die Fabrikhalle. Einige dieser Vorteile sind:
Einblicke in komplexe personalbezogene Fragen - Der Einblick in die verschiedenen Variablen und Dynamiken, die sich auf das Leistungsniveau einer Belegschaft auswirken, trägt zur Verbesserung der Produktivität bei. Traditionell gingen die Teamleiter durch die verschiedenen Arbeitsplätze in einer Einrichtung, um das Leistungsniveau der Mitarbeiter und den Bedarf an Inventar zu beobachten und so optimale Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Die Beobachtung des Arbeitsfortschritts der Mitarbeiter war schon immer fehleranfällig, und angesichts der Pandemie ist eine enge physische Interaktion nicht mehr ideal. Lösungen für die digitale Transformation nutzen datengesteuerte Prozesse, um sicherzustellen, dass die Beteiligten eine agile Belegschaft entwickeln, die von Datenanalysen angetrieben wird.
Standardisierung betrieblicher Rollen - Die Optimierung von Fertigungsprozessen beginnt damit, dass man eckige Stifte in eckige Löcher steckt. Digitale Transformationslösungen stellen sicher, dass klar definierte Rollen und die für jede Rolle erforderlichen Qualifikationen eindeutig festgelegt sind und zur Bewertung der einzelnen Bediener herangezogen werden. Auf diese Weise werden die besten Bediener entsprechend ihren Fähigkeiten eingesetzt, während andere, die nicht so gut sind, weitergebildet werden können, um sich zu verbessern.
Einsatz von Validierungs- und Testtechnologien - Technologien zur digitalen Transformation wie Augmented Reality und der digitale Zwilling können eingesetzt werden, um das Stammeswissen einer ausscheidenden Belegschaft zu erfassen und neu zu erstellen. Das Ergebnis ist eine visualisierte digitale Umgebung, die die Fabrikhalle und die im digitalen Zwilling simulierten Schulungsmodule darstellt. Die Teilnahme an einer Schulungssitzung erfolgt über Virtual-Reality-Headsets, und auch die Tests werden virtuell durchgeführt.
Industrie 4.0-Geschäftsmodelle konzentrieren sich auf die Anwendung datengesteuerter Erkenntnisse zur Optimierung aller Aspekte des Produktionszyklus. Die Bereitstellung einer agilen Belegschaft erfordert auch Datenanalysen, um die zu erwartenden Änderungen im Zeitplan und im Betrieb zu verstehen. Die Anwendung von Technologien zur digitalen Transformation ermöglicht die erforderlichen Datenanalysen und versetzt Ihre Mitarbeiter in die Lage, auf dynamische Situationen in Echtzeit zu reagieren.