Die digitale Transformation von Betriebsabläufen ist zum meistdiskutierten Thema in der Fertigungsindustrie geworden. Jeder, vom Werksarbeiter bis hin zur Führungsebene, ist daran interessiert, digitale Transformationstechnologien einzusetzen, um die Abläufe zu vereinfachen und Einblicke zu erhalten, um bessere Entscheidungen zu treffen. Leider scheitern 7 von DIY-Initiativen zur digitalen Transformation, was eine optimierte Roadmap erfordert, die den Erfolg garantiert.
Die Gründe für das Scheitern werden auf verschiedene Faktoren zurückgeführt, z. B. fehlendes technisches Fachwissen, Schwierigkeiten bei der Einführung bestimmter Technologien und die Tatsache, dass ein Unternehmen mehr abbeißt, als es kauen kann. Diejenigen, die digitale Transformationsstrategien erfolgreich umgesetzt haben, konnten jedoch erhebliche Erfolge verbuchen.
Für Führungskräfte auf C-Level sind die Kosten eines Scheiterns höher. Im Folgenden wird für Entscheidungsträger, die mit der Überwachung des gesamten Prozesses betraut sind, ein definitiver Fahrplan skizziert, der einen erfolgreichen Implementierungsprozess garantiert.
Die optimierte Blaupause berücksichtigt alle Aspekte und potenziellen Engpässe bei der Umsetzung von Strategien zur digitalen Transformation. Ein Blueprint für die digitale Transformation muss die technologische Bereitschaft und den aktuellen Status der technischen Lösungen in Ihren Einrichtungen berücksichtigen.
Das Verständnis des aktuellen Status bildet die Grundlage für die Bestimmung der Prozesse, die zur Optimierung des Wachstums umgestaltet werden müssen. Der Versuch, jeden Aspekt des Produktionszyklus gleichzeitig zu digitalisieren, kann sich als schädlich und kostspielig erweisen, da die Lernkurve im Zusammenhang mit Technologien zur digitalen Transformation sehr lang ist. Daher sollte Ihr Konzept für die digitale Transformation spezifisch sein und darauf abzielen, bestimmte Probleme zu beheben, wie z. B. die vorausschauende Wartung, die Verbesserung der Planungsgenauigkeit oder die Ermöglichung einer genauen Maschinenüberwachung.
Der Plan sollte auch auf die verfügbaren Talente innerhalb der Einrichtung zugreifen, um festzustellen, wo Qualifikationslücken bestehen. Schließlich sollten die Implementierungskosten und ein vordefinierter Prozess zur Messung des Implementierungserfolgs oder der Rendite der getätigten Investition entwickelt werden. Die folgenden Fragen können bei der Entwicklung eines umfassenden Konzepts helfen:
Einem erfolgreichen Implementierungsprozess geht die Auswahl der richtigen Technologielösungen voraus, um die in Ihrem Plan hervorgehobenen Pläne umzusetzen. Der Markt für digitale Transformation hat einen Wert von ca. 284 Milliarden US-Dollar, was bedeutet, dass sich viele Dienstleister positioniert haben, um von der Einführung von Industrie 4.0 in der Fertigungsindustrie zu profitieren.
Die Wahl des richtigen Partners für den Start der digitalen Transformation Ihres Unternehmens erfordert eine gewisse Expertise. Führungskräfte mit begrenztem technologischem Know-how können Mitarbeiter mit dem entsprechenden Wissen ausfindig machen, die sie im Auswahlprozess beraten.
Eine schlüsselfertige Lösung für die digitale Transformation muss die Funktionen bieten, die Sie zur Unterstützung Ihres spezifischen digitalen Transformationsprozesses benötigen, und sie muss benutzerfreundlich und flexibel sein. Die folgenden Fragen können Ihnen bei der Bewertung eines potenziellen Dienstleisters helfen, um die richtige Wahl zu treffen.
Wie bereits erwähnt, ist es hilfreich, die Defizite der Mitarbeiter bei der Implementierung neuer Lösungen für die digitale Transformation zu ermitteln, um festzustellen, welche Fähigkeiten erforderlich sind. Die Fertigungsindustrie leidet unter einem Mangel an erfahrenen Datenanalysten und technischen Experten, die in der Lage sind, leistungsstarke Technologiebetriebszentren zu leiten. Das bedeutet, dass Sie nicht allein sind.
Das Verständnis für die Qualifikationslücke ist der erste Schritt bei der Suche nach fähigen Mitarbeitern. Die Zusammenarbeit mit dem richtigen Technologiepartner kann auch dazu beitragen, die mit der Umsetzung eines Plans zur digitalen Transformation verbundene Belastung zu verringern. Wenn es Unzulänglichkeiten gibt, ist es ratsam, einen engagierten Fachmann zu engagieren. Die folgenden Fragen können bei der Bewertung potenzieller technischer Mitarbeiter helfen:
Die Implementierung von Lösungen für die digitale Transformation ist ein Prozess, der kontinuierlich bewertet werden muss, um nachhaltiges Wachstum zu erzielen. Als Verantwortlicher für den gesamten Transformationsprozess ist es erforderlich, kritische Leistungsindizes zu entwickeln, um das Leistungsniveau zu verfolgen.
Zu den KPIs könnten der Gesamtanlageneffektivitätsgrad, die Maschinenauslastung und der regelmäßige Durchsatz gehören. Die erfassten KPIs können dann anhand von Benchmark-Daten ausgewertet werden, wobei die optimale Leistung hervorgehoben wird, um festzustellen, was während einer Produktionswoche oder eines Zyklus falsch gelaufen ist. Iterative Auswertungen stellen sicher, dass die Implementierung der digitalen Transformation nach Plan verläuft und flexibel auf Änderungen in Echtzeit reagiert werden kann.
Eine umfassende Roadmap für die digitale Transformation sollte den Implementierungsprozess und die kontinuierliche Anwendung integrierter industrieller Technologielösungen leiten. Die Roadmap muss auch kontinuierlich konsultiert werden, um sicherzustellen, dass die Anwendung der digitalen Transformation ihr Ziel erreicht. Implementierungen der digitalen Transformation, die über die gesetzten Ziele hinausgehen, sind in der Regel schwierig zu verwalten und verbrauchen mehr Kapital als geplant.