Der Vertriebs- und Betriebsplanungsprozess (S&OP) konzentriert sich auf die Koordinierung der verschiedenen Bereiche eines Unternehmens, von der Bedarfsprognose über die Produktionskapazität und das Lieferkettenmanagement bis hin zur Bestandsverfügbarkeit, um die Kundennachfrage verantwortungsvoll zu erfüllen. Der herkömmliche Prozess der Absatz- und Betriebsplanung, bei dem Excel-Tabellen und Papierordner zur Erstellung von (S&OP-)Plänen verwendet wurden, hatte seine Schwächen.
Die in einigen Fertigungsbetrieben noch heute verwendeten Aktenordner sind anfällig für den Zerfall und den Verlust von physischen Aufzeichnungen, wodurch historische Verkaufsdaten verloren gehen können. Bei der Verwendung von Excel-Tabellen haben menschliches Versagen und die Komplexität der Analyse jahrelanger historischer Daten zur Prognose der Nachfrage zu Ungenauigkeiten geführt. Diese Mängel sind der Grund, warum bis zu 40 % der Hersteller Schwierigkeiten haben, Kundenaufträge zu erfüllen.
Um das Problem der Genauigkeit und Datenintegrität zu beseitigen, das bei der Entwicklung von S&OP-Plänen mit herkömmlichen Methoden auftrat, war ein Paradigmenwechsel erforderlich. Dieser Paradigmenwechsel brachte den Einsatz von Software für die Vertriebs- und Absatzplanung in den Vordergrund. Heute ist der S&OP-Prozess flexibler geworden, da diese Software Daten genau speichert und die gesammelten Daten mit der Fähigkeit des Herstellers vergleicht, sowohl für kurz- als auch für langfristige Kundenanforderungen zu planen.
Obwohl der Einsatz von Planungssoftware zur Verbesserung des Planungsprozesses beigetragen hat, birgt er noch immer eine Reihe von Herausforderungen in sich. Laut Forbes ist die mangelnde organisatorische Abstimmung zwischen den Vertriebs- und Betriebsteams und den Geschäftsinteressenten eines der Hauptprobleme, die die S&OP-Software nicht lösen konnte.
In Fertigungskreisen ist es eine Tatsache, dass, wenn Sie jede Abteilung fragen, wie viel Bestand für einen Produktionszyklus benötigt wird, Sie sehr unterschiedliche Antworten erhalten. So wird beispielsweise die Buchhaltung eine Zahl nennen, die auf der finanziellen Bewertung basiert, während der Vertrieb auf höhere Zahlen drängt, um die "erwartete" Nachfrage zu decken. Daher wird für die S&OP-Planung eine Kraft benötigt, die die Zusammenarbeit zwischen allen Beteiligten in den Produktionsstätten fördert.
Hier kommt der digitale Zwilling ins Spiel.
Ein digitaler Zwilling ist ein digitales Abbild physischer Einheiten und der sie umgebenden Prozesse oder Systeme. Er stellt sowohl die Anlagen als auch die Dynamik der um sie herum stattfindenden Vorgänge dar. Im Falle der S&OP-Planung bedeutet dies, dass eine digitale Darstellung der Maschinen in einer Produktionshalle, der Maschinenkapazität, der Auslastungsrate usw. erstellt wird, wobei der vorhandene Bestand und die Komplexität der Lieferkette berücksichtigt werden.
Der digitale Zwilling bietet Einblick und Transparenz in verschiedene Aspekte des S&OP-Prozesses. Um zu verstehen, wie er diese Aufgabe erfüllt, ist es hilfreich, die Anwendung eines digitalen Zwillings in drei Kategorien zu unterteilen. Diese Kategorien sind: auf der organisatorischen Ebene und auf der Ebene der Einrichtungen.
Auf organisatorischer Ebene dient der digitale Zwilling als End-to-End-Referenzmodell, das Einblick in jeden Aspekt der Betriebsabläufe eines Herstellers bietet. Dazu gehören die Fabrikplanung, die Maschinenkapazität innerhalb bestimmter Zeitrahmen, der Materialfluss, die Verfügbarkeit von Regalflächen und wie sich die Nachfrage auf diese wichtigen Parameter auswirkt. Mit diesem Wissen erhalten die Entscheidungsträger einen Überblick darüber, wie sich bestimmte Entscheidungen auf jede Abteilung und den Produktionszyklus auswirken werden.
Die Möglichkeit, Einschränkungen wie eine reduzierte oder erhöhte Nachfrage in einen digitalen Zwilling einzubringen und deren Auswirkungen zu sehen, gibt Herstellern die Möglichkeit, strategische Pläne mit operativen und taktischen Plänen zu verknüpfen. Ein Beispiel: Ein Spielzeughersteller erstellt seine Produktionspläne für den Monat Dezember, für den im Allgemeinen ein Anstieg der Nachfrage erwartet wird. Wenn die verfügbaren Daten aus vergangenen Dezembern diese Tatsache bestätigen, kann der digitale Zwilling verwendet werden, um die Auswirkungen dieses Anstiegs auf die verfügbare Kapazität des Werks zu bestimmen.
Anhand der Simulationen des digitalen Zwillings mit historischen Daten können die Entscheidungsträger erkennen, wie sich die verfügbaren Anlagen und Bestände im Vergleich zur erhöhten Nachfrage innerhalb bestimmter Zeiträume verhalten werden. Anhand dieser Analyse kann dann entschieden werden, ob mehr Maschinen in der Fertigung eingesetzt oder die Lieferkette diversifiziert werden sollte, um mehr Materialien zu erhalten.
In einer Situation, in der ein Nachfragerückgang erwartet wird, kann ein digitaler Zwilling bei der Entscheidung helfen, wie die Produktionskapazität und der verfügbare Bestand reduziert werden können, um die Materialverschwendung zu verringern. Er kann auch als Katalysator dienen, um das Verkaufsteam zu inspirieren, seine Bemühungen zur Steigerung der Nachfrage zu verstärken.
Auf Betriebsebene hilft der digitale Zwilling bei der Verfeinerung der Terminplanung und der Bestandsverwaltung. Mit einem digitalen Zwilling können Betriebsleiter die Auswirkungen von nicht ausgelasteten Maschinen auf den gesamten Produktionszyklus sehen und die Probleme, die diese Unterauslastung verursachen, genau bestimmen. Wenn die Probleme auf eine unzureichende Planung der Abläufe zurückzuführen sind, kann ein optimierter Plan erstellt werden, um sicherzustellen, dass die Anlage mit ihrer optimalen Kapazität arbeitet.
Die unternehmens- und werksweiten Einblicke, die der digitale Zwilling bietet, sind eine Lösung für eine der größten Herausforderungen, mit denen Fertigungsunternehmen bei der Planung konfrontiert sind, nämlich die mangelnde organisatorische Abstimmung. Durch den Einblick in Ursache und Wirkung ist es wahrscheinlicher, dass die verschiedenen Teams oder Abteilungen innerhalb eines Unternehmens bei der Entwicklung von S&OP-Plänen auf derselben Seite stehen. Sie können die Erkenntnisse, die ein digitaler Zwilling bietet, nutzen, indem Sie ihn in die folgenden Prozesse integrieren:
Der digitale Zwilling dient als eine einzige Wahrheitsquelle sowohl für den konventionellen als auch für den digitalen Prozess des S&OP. Dies liegt daran, dass er die aus Excel-Tabellen, Ordnern, Planungssoftware, IoT-Geräten und anderen industriellen Datenerfassungslösungen gesammelten Daten integriert, um eine genaue digitale Darstellung des gesamten Fertigungsprozesses zu erstellen. Ein digitaler Zwilling Ihrer Anlagen verbessert somit die Master-Produktionspläne, S&OP-Pläne und alle anderen Initiativen, die sicherstellen, dass Ihre Anlage mit optimaler Kapazität läuft.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie ein digitaler Zwilling Ihr Unternehmen bei der Entwicklung genauer strategischer Pläne unterstützen kann, fordern Sie eine Live-Demonstration der Möglichkeiten der digitalen Zwillingstechnologie von Simio an.