Das Regalgeschäft Simio ist ein Regalhersteller und Großhändler, der sich auf verschiedene Arten von Regalen mit unterschiedlichen Designs spezialisiert hat. Das Geschäft verzeichnet derzeit eine niedrige Auftragsauslastung, was sich auf den Gewinn des Geschäfts auswirkt. Die Geschäftsleitung beauftragte vor kurzem einen externen Berater mit der Ausarbeitung von Empfehlungen zur Umgestaltung des Bestands- und Puffersystems. Der Berater empfahl ein neues Puffer- und Bestandsparadigma, die bedarfsgesteuerte Materialbedarfsplanung (DDMRP), um das grassierende Problem der Fehlbestände zu lösen.
Die Fabrik verwendet derzeit statische Puffer, d. h. alle Stationen haben eine feste Menge an Rohmaterial an ihrer Station gepuffert, und die Fabrik hält eine feste Anzahl jedes Endprodukts für den Versand bereit. Die derzeitige Pufferungsmethode führt in Verbindung mit den Schwankungen bei den Vorlaufzeiten und der Qualität innerhalb des Werks und bei den Zulieferern zu Fehlbeständen an Fertigwaren und Rohmaterial. Das Management hat die Empfehlung des Beraters, eine DDMRP-Pufferlösung in die Fabrik zu integrieren, angenommen, weil es davon überzeugt ist, dass eine dynamische Pufferlösung eine Reihe ausgewählter Key Performance Indicators (KPIs) verbessern wird, insbesondere die Füllrate und die durchschnittlichen Bestandskosten. Als sekundäres Ziel sucht das Management auch nach besseren Methoden zur Überwachung des Risikos in den Pufferbeständen, die die DDMRP-Pufferprofile bieten werden.
Die Herausforderung besteht darin, dynamische DDMRP-Puffer in der Fabrik einzurichten. Dazu gehört die Nutzung bereits vorhandener Daten aus den Bereichen Vertrieb, Qualität, Maschinen und Lieferanten, um zunächst die Standorte der Puffer zu bestimmen und dann die Pufferparameter zur Verbesserung der ausgewählten KPIs fein abzustimmen. Nachdem die Puffer integriert sind, möchte das Management die Veränderung der KPIs der Fabrik vorhersagen. Darüber hinaus möchte das Management potenzielle Lieferanten neu bewerten, die unterschiedliche Durchlaufzeiten und Produktqualitäten aufweisen. Im Rahmen dieser Bewertung sollen die optimalen Puffer für die potenziellen Lieferanten neu erstellt werden, um zu ermitteln, welche Auswirkungen der Lieferant auf die Füllrate und die durchschnittlichen Bestandskosten des Unternehmens haben könnte.
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